[实用新型]自动点焊机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种点焊设备，尤其是一种用于无骨雨刷钢片点焊固定的自动点焊机构。

背景技术

无骨雨刷主要由雨刷胶条、无骨雨刷钢片、雨刷护套、塑料件等四个配件装配而成。普通雨刷是靠骨架来使刮片和玻璃贴合，由于其结构的关系，不可能使刮片和玻璃完美贴合，易造成刮刷不净、刮片易磨损、噪音大等问题。无骨雨刷是利用一整根无骨雨刷钢片（导力条）来分散压力，使得刮片各部分的受力均匀，可以减少水痕、擦痕的产生，达到更好的刮刷效果。与普通雨刷相比，无骨雨刷可大大降低雨刷组件抖动磨损，并且整体结构简单、轻巧，能延长雨刷电机和刮片的使用寿命，更加经济、可靠。目前，对于无骨雨刷中的无骨雨刷钢片的加工，主要工艺流程是截取两条弹性钢片，冲压成预定弯曲形状，再通过连接片将两条弹性钢片相互焊接固定。加工时，若采用传统的焊接方式焊接固定，容易将弹性钢片焊穿、缩短、角度改变、弯曲变形等，严重影响雨刷质量，因此，传统的焊接方式无法满足无骨雨刷钢片高质量生产要求。目前，市面上已有少部分厂家采用点焊机来焊接无骨雨刷钢片，但这些点焊机都无法进行自动化加工，加工时，须手动装载无骨雨刷钢片工件，再手动控制点焊机的焊头升降进行点焊作业，完成点焊作业后手动卸料，整个加工过程劳动强度非常大，加工效率低；并且，现有点焊机主要是采用双面双点过流焊接的原理，工作时，点焊机高电压运作，倘若是非专业人员操作，存在巨大用电安全隐患。目前，市面上还没有能全自动点焊的用于无骨雨刷钢片焊接固定的自动点焊机构。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种能全自动点焊的用于无骨雨刷钢片焊接固定的自动点焊机构，满足无骨雨刷钢片高效高质量地规模化生产加工的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种自动点焊机构，包括机架及固定于机架一侧的焊机，焊机上固定有点焊活塞缸，点焊活塞缸的活塞杆上固定有点焊头，机架上设有用于承托工件的支撑座，支撑座上开有用于工件定位的定位槽，点焊头与该定位槽内的支撑座位置相匹配，定位槽一侧设有用于托起定位槽内工件的起料杆，支撑座一侧固定有控制起料杆升降的起料气缸。这样，加工时，采用普通送料机将用于焊接固定无骨雨刷钢片的连接件放置于支撑座上；启动点焊活塞缸的活塞杆推动点焊头下压，将无骨雨刷钢片端部保持在定位槽内，同时点焊头将无骨雨刷钢片、连接件点焊固定；完成点焊动作后，点焊活塞缸复位，启动起料气缸，起料气缸的活塞杆托起起料杆，起料杆将点焊完之后的两片无骨雨刷钢片端部从定位槽内的托出。整个工件定位、点焊和起料过程自动化进行，无需人工装卸无骨雨刷钢片工件，操作安全，省时省力，能满足无骨雨刷钢片高效高质量地规模化生产加工的需求。

进一步，机架上设有用于感应工件的感应元件，点焊活塞缸通过感应元件连接控制。这样，通过感应元件检测无骨雨刷钢片工件是否到位，避免点焊活塞缸、点焊头空载作业。

进一步，点焊头上端固定有挡板，挡板上开有导孔，导孔内设有与导孔活动配合的导柱，导柱底端固定有用于压紧工件的压板，该压板与挡板之间支撑有弹性件。这样，当无骨雨刷钢片两端正处于支撑座上方时，点焊活塞缸的活塞杆推动点焊头下压，同时，压板下压定位无骨雨刷钢片，由于压板与挡板之间支撑有弹性件，使得压板与无骨雨刷钢片软接触，可避免压板下压力度过大造成无骨雨刷钢片变形的问题出现；另外，弹性件的设置可有效调节点焊头电极之间的电极压力，有利于保证熔核尺寸和焊点强度，同时又能减少点焊头磨损。

更进一步，定位槽外侧的支撑座上连接有连接件输送轨。这样，连接件作为连接两片无骨雨刷钢片的点焊固定件，通过输送轨输送，方便快捷，真正实现自动化加工。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、紧凑，通过机架、焊机、点焊头、支撑座、定位槽、起料杆、起料气缸、点焊活塞缸和感应元件等组件的合理布局设置，使本实用新型能实现对无骨雨刷钢片进行全自动点焊加工，有效解决目前无骨雨刷钢片人工加工时存在的劳动强度大、效率低、安全性差等诸多问题和隐患，大大降低员工的劳动强度，加工效率显著提升。本实用新型成本合理，自动化程度高，操作简单，可为企业节省大量资源，值得大范围推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为图1中A部分的放大时立体结构示意图。

附图标记说明：机架1，焊机2，点焊头3，支撑座4，定位槽5，起料杆6，起料气缸7，点焊活塞缸8，感应元件9，挡板10，导孔11，导柱12，压板13，弹性件14，连接件输送轨15。

具体实施方式