[实用新型]点焊机自动分料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动分料机构，尤其是一种用于无骨雨刷钢片点焊固定的点焊机自动分料机构。

背景技术

无骨雨刷主要由雨刷胶条、无骨雨刷钢片、雨刷护套、塑料件等四个配件装配而成。普通雨刷是靠骨架来使刮片和玻璃贴合，由于其结构的关系，不可能使刮片和玻璃完美贴合，易造成刮刷不净、刮片易磨损、噪音大等问题。无骨雨刷是利用一整根无骨雨刷钢片来分散压力，使得刮片各部分的受力均匀，可以减少水痕、擦痕的产生，达到更好的刮刷效果。与普通雨刷相比，无骨雨刷可大大降低雨刷组件抖动磨损，并且整体结构简单、轻巧，能延长雨刷电机和刮片的使用寿命，更加经济、可靠。目前，对于无骨雨刷中的无骨雨刷钢片的加工，主要工艺流程是截取两条弹性钢片，冲压成预定弯曲形状，再通过连接片将两条弹性钢片相互点焊固定。目前，这些加工过程均靠人工操作完成的；对于批量生产时，需人工一根根将无骨雨刷钢片挑选出来，再手动控制点焊机进行加工，操作繁琐，效率较低，使生产产品的成本价格居高不下，影响企业经济效益。另外，市面上也还没有用于无骨雨刷钢片点焊加工过程中进行自动加料、分料的设备。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种用于无骨雨刷钢片点焊加工过程中进行自动加料、分料的点焊机自动分料机构，满足无骨雨刷钢片加工时快速自动加料、分料，提高生产加工效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种点焊机自动分料机构，包括机架及固定于机架上的支撑架，支撑架上设有加料轨道，加料轨道上固定有分料气缸，加料轨道内侧壁上设有滑座，该滑座与分料气缸的活塞杆相连接，滑座内侧壁上设有用于分离单一工件的分料块、挡料块，分料块设于滑座下段内侧，挡料块设于滑座的上段内侧，分料块与挡料块位置相对设置形成一个仅供单一工件通过的分料间隙。这样，操作时，将经过冲压成型的无骨雨刷钢片整组放置在加料轨道，无骨雨刷钢片在重力作用下形成向下落料的趋势；加料轨道内侧壁的滑座上设有分离单一工件的分料块、挡料块，分料块设于滑座下段内侧，挡料块设于滑座的上段内侧，分料块与挡料块相对设置形成一个仅供单一工件通过的分料间隙，并且，滑座是通过分料气缸驱动移动的，当分料气缸静止时，滑座静止，滑座上的挡料块能有效抵住有向下落料趋势的无骨雨刷钢片组的底部，而滑座上的分料块也不会动作对加料轨道内的进行分料。需要加料时，启动分料气缸，分料气缸的活塞杆带动滑座向上移动，滑座上的分料块由下至上将最底部的单片无骨雨刷钢片分选出来，在分料块分选操作的时候，挡料块同时解除对无骨雨刷钢片的阻挡作用，由于分料块与挡料块之间设有仅供单一工件通过的分料间隙，使得被分选出来的单片无骨雨刷钢片得以从分料间隙处掉出。整个分料到落料过程自动化运作，安全、高效，能减少大量人力物力资源。

进一步，加料轨道与水平面成倾角设置。这样，加料轨道倾斜设置，方便批量堆叠，依次分料落料。

进一步，加料轨道两侧均设有用于调整加料轨道宽度的调节杆。这样，通过调整控制调节杆的位置，使加料轨道可防止不同长度尺寸的工件，即可实现对不同尺寸的无骨雨刷钢片进行自动分料。

进一步，加料轨道下端合拢形成仅供单一工件掉落的落料间隙。这样，使用时，将该落料间隙对准加工或送料位置，即可准确落料，操作简单、迅速。

更进一步，加料轨道上设有标尺。这样，方便根据不同尺寸的无骨雨刷钢片加工，方便参照调整加料轨道宽度时做参照。

更进一步，各调节杆下端均设有挡板，两挡板分别位于落料间隙的两侧。挡板的设置可确保无骨雨刷钢片在分料后能准确的落料至把持座上，提高自动化进料的可靠性。

更进一步，分料气缸、滑座均设于调节杆上。这样，调整控制调节杆的时候，不影响正常分料，扩大分料机构的适用范围。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、紧凑，通过机架、支撑架、加料轨道、分料气缸、滑座、分料块、挡料块和分料间隙等组件的合理布局设置，使本实用新型在无骨雨刷钢片点焊加工过程中能进行自动加料、分料，有效解决目前无骨雨刷钢片人工分料效率低、劳动强度大、成本高等诸多问题。本实用新型成本合理，自动化程度高，操作人性化，使用效果好，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型左视时的结构示意图；

图3为本实用新型局部剖视时的结构示意图；

图4为本实用新型中分料结构的工作示意图。