[实用新型]一种密闭电石炉煤气直燃装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤气净化装置，具体涉及一种密闭电石炉煤气直燃装置。

背景技术

在密闭电石炉冶炼过程中，煤气通常采用“先净化后利用”的工艺，具体做法是：密闭电石炉炉内反应后产生650-1200℃的CO气体（即高温荒煤气），通过抽气风机首先输送至沉降除尘器，以重力的方式除去尾气中的大颗粒粉尘，同时带走一部分热量；然后，再进入旋风冷却器，夹套式的旋风装置使尾气旋转进入装置，除去剩余较大颗粒的粉尘，通过三级布袋除尘器后，将降至常温的煤气送入稳压煤气柜，将尾气送至石灰窑或者碳材烘干窑作为燃料。在具体实施中，现有技术存在设备结构复杂、工艺流程长、造价高、难操作，最重要的是输送距离长、处理过程冗杂，极易造成煤气泄漏，从而导致安全事故，并容易造成除尘器布袋易烧损的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够克服传统的电石炉产生的荒煤气净化流程长、易泄漏、成本高、操作难等缺陷的密闭电石炉煤气直燃装置。

为达到上述目的，本实用新型所述的密闭电石炉煤气直燃装置，包括集气罩、两端均设有膨胀节的水冷烟道、烟尘沉降装置、第一积灰罐、第二积灰罐、烧嘴及回转石灰窑，所述水冷烟道包括上行水冷烟道及下行水冷烟道，所述集气罩的荒煤气入口与所述电石炉的炉盖相连接，所述上行水冷烟道的荒煤气入口通过烟道与所述集气罩的出口相连通，所述烟尘沉降装置的荒煤气入口及荒煤气出口分别与所述上行水冷烟道的出口及下行水冷烟道的荒煤气入口相连通，所述第二积灰罐顶部的荒煤气入口及侧面的煤气出口分别通过烟道与所述下行水冷烟道的出口及烧嘴的煤气入口相连通，所述烧嘴的喷头插入在所述回转石灰窑的入口内，所述烟尘沉降装置下端的烟尘出口与所述第一积灰罐顶部的烟尘入口相连通。

所述烟尘沉降装置的顶部设有高温煤气切换阀、放散烟道及天灯，所述高温煤气切换阀与所述天灯通过放散烟道相连接。

所述下行水冷烟道的中部连接有用于支撑所述后段水冷烟道的支架。

所述第二积灰罐的出口与所述烧嘴的煤气入口之间的烟道还连接有高温煤气风机。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中的所述水冷烟道两端均设有膨胀节，可以有效的缓解了烟道因热涨冷缩产生推拉力，从而降低了煤气泄漏的危险，对荒煤气进行沉降除尘的过程中，通过水冷烟道对高温的荒煤气进行降温，避免使用水冷器或者风冷器，使高温荒煤气的输送距离缩短，处理过程简化，泄漏点减少，从而提高了炉气利用的安全性，同时降低了炉气利用的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1为炉盖、2为集气罩、3为烟道、4为膨胀节、5为水冷烟道、6为高温煤气切换阀、7为放散烟道、8为烟尘沉降装置、9为第一积灰罐、10为支架、11为第二积灰罐、12为高温煤气风机、13为烧嘴、14为回转石灰窑。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参考图1，本实用新型包括集气罩2、水冷烟道5、烟尘沉降装置8、第一积灰罐9、第二积灰罐11、高温煤气风机12、烧嘴13及回转石灰窑14，所述水冷烟道5的两端设有膨胀节4，所述水冷烟道5包括上行水冷烟道及下行水冷烟道，所述集气罩2的荒煤气入口与电石炉的炉盖1相连接，所述集气罩2的出口通过烟道3与上行水冷烟道的荒煤气入口相连通，所述上行水冷烟道的出口与烟尘沉降装置8的荒煤气入口相连通，所述烟尘沉降装置8的荒煤气出口与下行水冷烟道的荒煤气入口相连通，所述烟尘沉降装置8下端的烟尘出口与第一积灰罐9顶部的烟尘入口相连通，所述烟尘沉降装置8顶部设有高温煤气切换阀6、放散烟道7及天灯，所述高温煤气切换阀6的上端与天灯通过放散烟道7相连接，所述下行水冷烟道的出口与第二积灰罐11顶部的荒煤气入口相连通，所述第二积灰罐11侧面的煤气出口通过烟道3与高温煤气风机12的气体入口相连通，所述高温煤气风机12的气体出口与烧嘴13的煤气入口相连通，所述烧嘴13上的喷头插入于回转石灰窑14的入口内。另外，所述下行水冷烟道的中部连接有支架10，可以通过所述支架10支撑所述下行水冷烟道。同时，所述第一积灰罐9及第二积灰罐11底部均设有阀门。

本实用新型的工作过程为：