[实用新型]一种聚乙烯电熔三通

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电熔管件，具体涉及一种聚乙烯电熔三通。

背景技术

在现有技术中，所有聚乙烯管件连接中还没有大口径电熔三通这一类产品。目前，市面上普遍采用热熔三通加电熔套筒的组合方式，这就在成本、安全、施工方便性等方面都会比采用聚乙烯电熔三通差，所以此聚乙烯电熔三通的设计扩充了电熔管件的种类，有力补充了电熔管件领域内的技术空白。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的三通管件实施效果以及安全性普遍较差的缺陷，提供了一种聚乙烯电熔三通，通过对电熔三通的结构进行改进，解决了现有技术缺陷问题。

本实用新型的设计方案如下；

一种聚乙烯电熔三通，所述电熔三通包括电熔管体1和热熔部件：

所述电熔管体1为一个三端开放的中空管体，其为T形或Y形结构，所述电熔管体1内部设有熔融区6，所述热熔部件设置在所述熔融区6中。

所述电熔三通还包括一对接线端子，每个所述接线端子包括接线柱2和接线腔体3；

所述接线柱2顶端设置在所述电熔管体1外部、底端穿过所述电熔管体1的外壁延伸至所述熔融区6，并与所述热熔部件相连接；

所述接线腔体3为敞口中空腔体，其固定于所述电熔管体1外部，并设置在所述接线柱2外侧。

所述接线腔体3是由所述电熔管体1外表面向外延伸形成的一体式环形结构，所述接线腔体3沿周向包围设置在所述接线柱2外侧。

所述热熔部件为电热丝4；

所述电热丝4螺旋盘铺设置在所述熔融区6的内表面，所述电热丝4两端分别与所述接线柱2底端相连接。

为了便于观察和了解操作过程中电热熔的熔接情况，所述电熔三通还包括观察孔5；

所述观察孔5设置在所述电熔管体1的外壁间隙中，并与所述熔融区6相连通。

在具体实施中，

所述电熔管体1的形状为T形结构，所述电熔管体1中的直通管体与旁通管体的夹角为90度。

所述的电熔管体1的公称直径为dn315，材质为聚乙烯。

为了达到良好的电热接效果，所述电热丝4为金属导线，所述电热丝4两端分别引出一个接头，两个所述接头分别通过铜脚铆接形式与所述的接线柱2底端电连接。

所述电热丝4的米电阻为0.03208Ω/m，丝径为1.6mm，电熔焊接的使用电压为39.5±0.5V。

本实用新型的具体的操作过程如下：

将被焊接的管材或管件刮去氧化层，将其在聚乙烯电熔三通中插入到位，连接聚乙烯电熔三通上的两个接线柱，在标准电压通电的作用下，至使连接在接线柱上的电热丝发热，把管材或管件与聚乙烯电熔三通上的熔融区上的聚乙烯树脂呈粘流态，通电到规定时间，中断电源，静止冷却，最后使聚乙烯树脂呈粘流态转变为玻璃态从而达到将塑料管件的高强度熔接目的。

使用电熔管件的电熔连接过程可以通过全自动电熔焊机来完成，通过全自动电熔焊机控制焊接过程，使自然环境和人为因素的影响大大降低，对提高焊接质量具有较好的应用效果。

电熔管件在焊接过程中，设置在管件壳体的外表面上的观察孔内物料会慢慢顶起、直至焊接完成后停止，观察孔表面的顶起的物料，有助于用目测的方法对焊接在熔接情况进行辅助鉴定，非常方便。

与现有技术相比，本实用新型提供的电熔三通代替了以往的热熔三通加电熔套筒的组合方式，降低了制作成本、减小并美化了外观体积；

此外，本电熔三通一次焊接使用两个熔融区通电加热，代替了以往的一个熔融区一个通电加热，提高了安全可靠性，使操作更加简便，同时提高了能效。可广泛用于燃气、给水、石油、化工、采矿、排捞、地热等各领域中。

附图说明

图1为本实用新型的一种聚乙烯电熔三通的结构示意图；

附图标号说明：

1-电熔管体；2-接线柱；3-接线腔体；4-电热丝；5-观察孔；

6-熔融区；

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明，本实用新型的保护范围不局限于下述的具体实施方式。

具体实施方式

如图1所示，一种聚乙烯电熔三通，所述电熔三通包括电熔管体1；

所述电熔管体1为一个三端开放的中空管体，其形状为T形，所述电熔管体1中的直通管体与旁通管体的夹角为90度。

所述的电熔管体1的公称直径为dn315，材质为聚乙烯。

所述电熔管体1的直通管中对称设置有熔融区6，所述熔融区6中盘铺设置有电热丝4。