[实用新型]模内功能组件的油压驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油压设备的技术领域，特别有关于一种塑料射出成型机的模内功能组件的油压驱动装置。

背景技术

产业上周知的塑料产品，例如是塑料制的玩具、笔壳、手机壳、各式计算机机壳、各式日常用品或其零配件等，通常是经由塑料射出成型机的模塑成型加工而制成。此种塑料射出成型机已配置有可输出约120kg/cm²至150kg/cm²推力的内载式油压供应器，用来驱动成型机中的公、母模具进行合模及分模，并于合模时推挤胶桶内呈热熔状的塑料强压注入模穴内，使热熔状的塑料于模穴内回温并成型为所需型体的塑料产品，而后并于分模时取出模穴内已成型的塑料产品。

为了提高上述塑料产品的成型质量并节省成型工序，已知CN102837401A、CN102756461A、CN201979663U等专利公开了设有功能组件的塑料成型模具，其教示可依据裁切浇口或冲、挤塑料等功能上的需求，而在公、母模具内安装了包含活动芯及高压油缸在内的功能组件，以便于熔融的塑料在注入模穴内且尚未回温凝固的保压过程中，利用微型的活动芯来作为走胶流道的浇口处的阀门，或模穴的排气孔的阀门，或裁切塑件产品的赘边余料，或对塑件产品上所需求的孔或槽进行冲制，或对塑件产品进行挤压暨充填塑料的动作，使塑料产品回温凝固后，能保有外观表面上的光滑平整度，并省却二次冲孔或去除毛边余料的工序。

由于塑料产品在模穴内的保压过程中存在内压，且塑料产品的成型体积可以极小、厚度可以极薄(例如以毫米单位计算)，导致上述模具中的模穴、走胶流道及浇口等所需求的配置空间也相对极小，因此仅能搭配微型的活动芯及微型的高压油缸；且知，由于微型的高压油缸所能输出的推力必须够大(至少是500kg/cm²以上)，才能确保活动芯裁切浇口或冲、挤塑料时的品质，但却不难预知上述塑料射出成型机既有的内载式油压供应器最高仅能输出约150kg/cm²的推力，是不足供应所述微型高压油缸的推力需求。

在此情形下，上述已知的专利技术虽然没有进一步揭露所述微型高压油缸的油压推力供应来源的相关技术，但是，本技术领域的业者知悉，是在上述塑料射出成型机上附加了外挂型超高压增压控制器，并且借助成型机外部的空压机(air compressor)供应的高压空气源来对外挂型超高压增压控制器中的油料进行增压，以便驱动所述微型油压缸输出活动芯所需的超高压油压推力(至少是500kg/cm²以上)。但是，却因此增加了所述外挂型超高压增压控制器及空压机的配置负担及操作难度。

此外，基于塑件产品在成型轮廓或型体上的多变需求，安装于模具内的功能组件常见有多组，分别依其功能时序而对保压中的塑件产品进行所述浇口或排气孔的阀门控制、赘边余料的裁切、孔或槽的冲制、塑料的挤压暨充填等工作；为此，上述的空压机(air compressor)所供应的高压空气必须持续地保压驱动外挂型超高压增压控制器中的油料增压，才能供给多组功能组件中的各个高压油缸，依既定的时序来执行机能性动作，但是，如此一来，整个油路控制都处于超高压状态，同时造成了外挂型超高压增压控制器及空压机在动能耗损上的负担，而且还减损了超高压油压供应管路(即超高压油路)及其相关组件可供耐久使用的寿命。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的一目的，旨在直接取用成型机上既有的内载式油压供应器，来供应模具内功能组件的动力需求，以解决传统成型机需搭配空压机并附加外挂型超高压增压控制器才能提供模内功能组件所需动力的问题。

本实用新型的进一目的，旨在针对模具内装设有多组功能组件的多个高压油缸时，能依时序分别控制油路对各需求作动的高压油缸依序进行供油增压动作，免除对待机中(未作动)的高压油缸维持增压的动能耗损。

为此实现上述目的并解决问题，本实用新型提供一种模内功能组件的油压驱动装置，其实施的必要技术手段，包括：一成型机，配置有供应一模具开模及合模所需动力的一内载式油压供应器以及一内建式控制模块；一增压模块，经由一低压油路连接至所述内载式油压供应器；一油缸被动模块，经由一超高压油路连接至增压模块，所述油缸被动模块包含配置于模具内的至少一功能组件的高压油缸；其中，所述内建式控制模块管制内载式油压供应器经由低压油路通往增压模块的一供油时序，所述增压模块依该供油时序进行增压，并经由超高压油路供油至油缸被动模块，进而依该供油时序驱动高压油缸动作。

在进一步实施上，本实用新型还包含：