[实用新型]一种提升机全程智能松绳保护装置

说明书

技术领域

本实用新型属于矿井用提升机技术领域，涉及一种提升机全程智能松绳保护装置。 

背景技术

目前，矿山缠绕式提升机广泛使用的松绳保护装置，大都只能对天轮与提升机卷筒之间发生松绳事故进行检测，对于发生在井筒内的松绳事故，无法检测并实现松绳保护。 

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在对于发生在井筒内的松绳事故无法检测和对松绳保护的技术问题，提供一种提升机全程智能松绳保护装置，以克服现有技术的不足。 

本实用新型提升机全程智能松绳保护装置，包括带玻璃视窗的外壳、传感器和转数编码器，所述外壳内设有PLC可编程逻辑控制器、显示器、报警器和常闭接点，所述传感器、转数编码器、显示器、报警器和常闭接点分别通过传输电缆与PLC可编程逻辑控制器连接。 

所述传感器为压力传感器，安装在提升机的天轮架上。 

所述转数编码器，安装在提升机的天轮轴上。 

本实用新型采用先进的PLC可编程逻辑控制器，通过取自天轮架上的压力传感器和天轮轴上的转数编码器的动态信号，经过处理、分析和判断，在显示器上显示，当检测判断出的松绳故障时，能够及时发出警报和使提升机实现安全制动。 

附图说明

图1是本实用新型结构原理图； 

图2是提升钢丝绳的在天轮上的压力分析示意图；

图3是提升钢丝绳运行过程中受力变化曲线示意图；

图4是在提升钢丝绳的天轮上安装传感器的压力分析示意图。

    图中1、传感器 ， 2、转数编码器 ， 3、PLC可编程逻辑控制器，  4、显示器 ， 5、报警器 ， 6、常闭接点  ，7、外壳 。 

具体实施方式  

参照图1，本实用新型提升机全程智能松绳保护装置，包括带玻璃视窗的外壳7、传感器1和转数编码器2，所述外壳7内设有PLC可编程逻辑控制器3、显示器4、报警器5和常闭接点6，所述传感器1、转数编码器2、显示器4、报警器5和常闭接点6分别通过传输电缆与PLC可编程逻辑控制器3连接；所述传感器1为压力传感器，安装在提升机的天轮架上；所述转数编码器2，安装在提升机的天轮轴上。

本实用新型主要部件的安装方式及工作原理

压力传感器1安装在井架上部平台的提升钢丝绳下部，检测提升钢丝绳运行时的动态压力变化；转数编码器2安装在天轮轴上，检测天轮的转数即提升钢丝绳的运行距离；压力传感器1和转速编码器2检测到的信号，通过传输电缆送入PLC可编程逻辑控制器3，经PLC可编程逻辑控制器3处理、分析后将有关数据在显示器4显示；报警器5和常闭接点6与PLC可编程逻辑控制器3相接，当PLC可编程逻辑控制器3检测到发生松绳故障时，报警器5即时发出事故警报，并将常闭接点6断开，及时切断提升机安全回路，使提升机实现安全制动；PLC可编程逻辑控制器3、显示器4、报警器5和常闭接点6均组装在外壳7内，通过玻璃窗口，可在外部观察到显示器上的显示内容。

参照图2和图3，提升钢丝绳在天轮上产生的压力N，与提升钢丝绳的仰角α有关,在现场α是固定的，因而其产生的压力只由容器Q和钢丝绳Hq的重量决定。 

一般来说，提升机运行中，容器的重量与提升钢丝绳的重量之比小于1。下放运行时，如发生松绳，容器的重量即消失，天轮架上的压力将突然减少，由此，可判断出松绳故障。     

参照图4，压力传感器安装在天轮后适当位置，该处压力F1小于提升钢丝绳对天轮轴承座的压力F，其比例与安装点离天轮中心的距离有关，也与撑起的高度h有关。

转数编码器2安装在天轮轴上，主要检测提升容器的位置，并找出钢丝绳的悬挂长度，推算出提升钢丝绳的重量变化。 

本实用新型通过检测提升钢丝绳在运行过程中对天轮架上压力的动态变化，对提升机的提升全过程进行监视，无论提升容器在上部还是井筒内运行，当松绳故障发生时，天轮架上的压力将出现压力下降的突变，本实用新型将迅速判断，及时发现松绳故障，并发出警报和使提升机进行安全制动。