[实用新型]激光打标机三轴联动工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及工作台，尤其涉及一种应用于激光打标机上的三轴联动工作台。 

背景技术

激光打标机是一种用激光束在各种不同的物质表面打上永久标记的设备，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字等。然而，激光打标机一般需要配置工作台及对应的夹具使用，将待打标工件固定于夹具上，再在其上方进行激光打标，现有的工作台，一般都是单轴单轴单治具结构，在加工过程，每次只能加工一个工件，加工完成后再次放置固定下一待打标工件，这种结构的工作台，多次放置固定工件，其占用时间长，打标工作效率低，不能满足于批量生产的要求。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供的一种激光打标机三轴联动工作台，采用三轴联动，一次可加工多个工件，其打标工作效率高。 

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种激光打标机三轴联动工作台，它包括 

固定座，所述固定座的一端设有一支撑架，所述支撑架的上端转动连接有第一旋转治具A、第二旋转治具A及第三旋转治具A； 

变速箱，设置于所述固定座上的另一端，所述变速箱包括箱体及设置于箱体内的传动机构，所述箱体上靠近所述支撑架的一侧壁转动连接有第一旋转治具B、第二旋转治具B及第三旋转治具B，所述第一旋转治具A与第一旋转治具B之间可拆卸式连接有第一载具，所述第二旋转治具A与第二旋转治具B之间可拆卸式连接有第二载具，所述第三旋转治具A与第三旋转治具 B之间可拆卸式连接有第三载具； 

伺服电机，与所述传动机构的输入端连接，所述传动机构的输出端与所述第一旋转治具B、第二旋转治具B及第三旋转治具B连接，以驱动所述第一旋转治具B、第二旋转治具B及第三旋转治具B同步旋转。 

下面对上述技术方案作进一步阐述： 

进一步的，所述传动机构包括与所述第一旋转治具B连接的第一转动轴、与所述第二旋转治具B连接的第二转动轴及与所述第三旋转治具B连接的第三转动轴，所述第一转动轴上套接有一第一传动轮，所述第二转动轴上套接一第二传动轮，第三转动轴上套接有一第三传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过第一传动带连接，所述第三传动轮与第二传动轮之间通过第二传动带连接，所述第二转动轴与所述伺服电机连接。 

进一步的，所述传动机构还包括第四传动轮、第五传动轮、第一张紧调整机构及第二张紧调整机构，所述第四传动轮通过所述的第一传动带与所述第二传动轮连接，所述第一张紧调整机构安装于所述第一传动带的外侧，以调整所述第一传动带的松紧度；所述第五传动轮通过所述的第二传动带与所述第二传动轮连接，所述第二张紧调整机构安装于所述第二传动带的外侧，以调整所述第二传动带的松紧度。 

进一步的，所述支撑架上设有三个分别与所述第一旋转治具A、第二旋转治具A及第三旋转治具A对应的轴承，每个轴承内套接有一转轴，每个转轴与对应的所述第一旋转治具A、第二旋转治具A及第三旋转治具A固定连接。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用三轴联动结构，每个转动轴对应一个载具，每个载具上均可放置固定待加工工件，因此，可实现一次加工多个工件，避免了每次放置固定工件造成的时间浪费，节约大量时间，可提高打标加工的工作效率，此外，多个工件同时加工过程中，其载具翻转的角度一致，加工出来的多个工件误差小，品质高。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图； 

图2是本实用新型中变速箱中传动机构的结构示意图； 

图中：固定座1；支撑架2；第二旋转治具A21；第二轴承22；第一轴承23；第三轴承24；变速箱3；第一转动轴31；第二转动轴32；第三转动轴33；第一传动轮34；第三传动轮35；第一传动带36；第二传动带37；第二旋转治具B38；第一张紧调整机构39a；第二张紧调整机构39b；固定板391b；张紧轮392b；伺服电机4；第二载具5；轴承6；第四传动轮7；第五传动轮8。 

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。