[实用新型]一种全自动纸浆模塑两工位一体设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种纸浆模塑设备，特别是涉及一种全自动纸浆模塑两工位一体设备。

背景技术：

传统的全自动纸浆模塑成型机由一个吸滤成型工位配置一个热压定型工位组成，一个吸滤成型工位完成一个回合的工作时间不足5秒钟，而一个热压定型工位完成一个回合的工作时间至少需45秒钟。这样，吸滤成型工位闲置时间超过3/4。以一个工位配置8块模具为例，传统的全自动纸浆模塑成型机日产纸浆模塑只能达到1.5万只。且每一条生产线每一班次需要配置至少一个人员进行操作，单位产量低，劳动力需求量大。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是为克服上述现有技术存在的缺陷和不足，而提供一种全自动纸浆模塑两工位一体设备。

采用的技术方案是：

一种全自动纸浆模塑两工位一体设备，包括一个吸滤成型装置和两个热压定型装置，其特征在于所述的吸滤成型装置，包括成型机架、浆槽、成型模板、转移模板、成型转移模储气罐、成型转移模支撑板移动气缸、转移气缸、翻转油缸及翻转主轴。所述的浆槽固定在成型机架上，翻转主轴的上部与所述的成型模板相连接，翻转主轴的下部装设在主轴轴承座上，翻转主轴上装设有一传动齿轮，主轴轴承座固定在成型机架左右两侧的横梁上。成型模板的上方装设有成型模具。所述的转移气缸装设在一转移模支撑板上，转移气缸活塞的下端铰接在所述的转移模板上，转移模板上固定有转移模具。转移模板通过模板导轴予以导向，并由转移气缸带动沿模板导轴上下移动。所述的翻转油缸固定在油缸固定座上，翻转油缸的活塞连接一齿条，所述的齿条与翻转主轴上装设的传动齿轮相啮合，使翻转主轴做往复翻转运动。所述的成型转移模储气罐和成型转移模支撑板移动气缸固定在成型转移模支撑板上。

所述的两个热压定型装置与一个吸滤成型装置相匹配，每个热压定型装置，包括上模板、下模板、上模增压气缸、下模移动气缸、定型转移模储气罐及定型转移模支撑板移动气缸。所述的上模板上装设有上模具，所述的上模增压气缸装设在上支撑板上，上模板通过模板导轴予以导向，并由上模增压气缸带动沿模板导轴做上下移动。所述的下模板上装设有下模具，下模移动气缸装设在前大梁上，下模板由下模移动气缸带动左右横移。所述的定型转移模储气罐和定型转移模支撑板移动气缸固定在定型支撑板上。

所述吸滤成型装置的成型转移模支撑板装设在成型转移模支撑板移动横梁上，两个热压定型装置的两个定型支撑板分别装设在两个不同工位的定型支撑板移动横梁上，其中，成型转移模支撑板移动横梁固定在吸滤成型装置的机架上，两个不同工位的定型支撑板移动横梁分别固定在两个热压定型装置的机架上。两个热压定型装置的机架上分别固定有支撑板压座。

工作过程：

用两个热压定型装置与一个吸滤成型装置相匹配，两个热压定型装置分设在A、B两个工位上，开机后，成型模翻入浆槽中，通过真空抽吸使纤维附着其上并成型。吸浆数秒后翻回原位，转移模在转移气缸的推动下与成型模合拢后吸气，同时成型模停止抽吸并吹气，使湿纸模坯转移到转移模上。成型模下翻，重复吸滤动作。转移模吸合湿纸坯上升并向前移动，到达A、B工位中间的热压定型工位，同时A工位定型下模在左下模移动气缸作用下移至滑道中间位置，A工位定型下模到位后转移模下移，将湿纸模坯转吹至A工位热压定型下模中。

A工位定型下模左侧的下模移动气缸作用下，运回至A工位原位，A工位定型上模在该工位增压气缸作用下，向下移动并与A工位定型下模合模，进行一定时间热压合模定型。定型后的A工位定型上模利用吸气带走成型产品，并通过A工位水平移动气缸移送至收盒机上方，通过排气吐出成型产品。

与此同时，在A工位进行热压定型时，转移模与B工位定型下模开始进行相同的顺序操作，两个工位循环往复交替工作。所有操作过程均由PLC设定时间、自动控制。产品厚度、干湿度、成型时间、定型时间及温度，均可通过设定来实现。

本实用新型与现有技术相比具有以下有点：

1、工作效率提高2倍。本实用新型利用一个吸滤成型装置，依顺序接带二个热压定型装置，形成吸滤成型与热压定型相匹配的生产线。日产量由原来的1.5万只提高到3万只。

2、单位原材料使用量大大减少，该机生产产品克重是原产品的75-80％。

3、提高模具利用率，相同产量的单工位热压定型生产线吸滤成型需2套成型模具。而本发明的纸浆模塑两工位一体设备仅需一套成型模具。