[实用新型]一种用于CFB锅炉的干法精细连续脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉脱硫领域，特别涉及一种用于CFB锅炉的干法精细连续脱硫装置。

背景技术

随着环保标准的进一步加大，大气污染物排放限值的要求越来越严格。针对当前循环流化床机组的脱硫情况，床温、脱硫剂质量等因素很难控制到最佳范围，仅依靠炉内脱硫不能达到SO₂的排放要求，因此需要采用炉内脱硫与尾部烟气脱硫相结合的方法降低烟气中SO₂含量，以满足环保规定的污染物排放要求。

目前，烟气脱硫常用的方法有石灰石-石膏湿法烟气脱硫、半干法烟气脱硫以及氨法脱硫等多种方法。其中半干法脱硫方法主要是利用含有石灰（CaO的干燥剂或干燥的消石灰（Ca(OH)₂）来吸收烟气中的SO₂，同时半干法脱硫工艺占地少、投资运行费用低，又能在钙硫摩尔比适中的情况下获得较高甚至接近湿法脱硫水平的脱硫效率，特别适合建设场地有限的旧厂改造采用，是今后脱硫技术的一个重要发展方向。

对于半干法脱硫技术中含有石灰（CaO）的干燥剂或干燥的消石灰（Ca(OH)₂）均需要CaO，随着环保标准的严格化，烟气脱硫成为当前燃煤机组面临的重大挑战，对已建机组半干法烟气脱硫技术也越来越受到关注。因此循环流化床锅炉炉内脱硫如何与尾部烟气半干法脱硫进行合理结合，保证机组安全经济运行前提下，提高脱硫剂的利用率以及机组的脱硫效率成为研究工作者研究的热点问题。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种具有连续脱硫工艺中半干法脱硫所用的脱硫剂制取的用于CFB锅炉的干法精细连续脱硫装置；

本实用新型为解决上述技术不足而采用的技术方案是：一种用于CFB锅炉的干法精细连续脱硫装置，包括烟囱（13），其它还包括：CFB锅炉炉膛（1），旋风分离器（2）、尾部烟道（3）、石灰石煅烧器（4）、空预器（5）、预除尘器（6）、灰库a（10）、尾部烟气半干法脱硫系统；其中：所述的尾部烟气半干法脱硫系统由SO₂吸收器（7）、循环液罐（8）、消化罐（9）、灰库b（11）布袋除尘器（12）组成；所述的CFB锅炉炉膛（1）通过烟气管道分别连至旋风分离器（2）和石灰石煅烧器（4）；旋风分离器（2）底部经回料管道与炉膛（1）相连，旋风分离器（2）顶部经烟气管道连至尾部烟道（3）；石灰石粉经输粉管道输送至石灰石煅烧器（4），石灰石煅烧器（4）底部通过输粉管道与消化罐（9）相连；石灰石煅烧器（4）顶部经烟气管道连至由旋风分离器（2）引出的烟气管道后合并管道再连至空预器（5），空预器（5）、预除尘器（6）、SO₂吸收器（7）、布袋除尘器（12）和烟囱（13）依次通过烟气管道相连接；预除尘器（6）经输灰管道与灰库a（10）相连，布袋除尘器（12）经输灰管道与灰库b（11）相连；消化罐（9）与SO₂吸收器（7）经消石灰乳输送管道连接，SO₂吸收器（7）至循环液罐（8）经输粉管道连接，而循环液罐（8）至SO₂吸收器（7）通过脱硫剂循环管道连接；布袋除尘器（12）至灰库b（11）的输灰管道经循环灰管路与SO₂吸收器（7）至循环液罐（8）的输粉管道连接。

由于本实用新型采用了上述技术方案，具有连续脱硫工艺中半干法脱硫所用的脱硫剂制取工艺简单、投资运行费用低；制取的脱硫剂CaO可满足连续工艺中半干法脱硫用量，同时可根据需求通过控制加入的石灰石粉量调节脱硫剂的产量；炉内干法脱硫与尾部半干法脱硫相结合的连续脱硫工艺，将部分布袋除尘器收集物与吸收器内未随烟气流出而收集的脱硫剂和脱硫反应产物一同送至循环液罐重新泵力输送至SO₂吸收器内循环利用，大大提高了脱硫剂利用率和脱硫效率，使企业既经济运行又满足环保排放要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

实施例1