[实用新型]一种花生脱脂预处理器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种花生脱脂预处理器。 

背景技术

花生含有3％～5％的油，蛋白质含量25％～30％笼，相当于牛奶中蛋白质含量的8～10倍，牛肉、猪肉的1～2倍。米、面粉的3～4倍。全世界花生产量为一百万吨，是人类重要的蛋白质和食用油来源，我国花生常年栽培面积稳定在组〔日万亩左右，年总产荚果在5日万吨，总产量约占世界总产量的25～30％，居世界第二位，近年来花生的加工和综合利用发展很快，一个明显的标志便是花生蛋白的开发提取和综合利用的研究越来越受到人们的重视和关注。花生蛋白，仅次于大豆，在油料作物中居第二位，被誉为“天然的营养食品”。花生油是高级烹调油，最大的特点是发烟点高，而且不易残留炸食品的风味和香气，且没有豆油的生味，在东南亚占烹调抽的90％。 

传统花生在脱脂之后形状容易发生破坏，花生的形状一旦发生破坏花生就不利于保存。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种花生脱脂预处理器，使花生在脱脂的过程能有效保证花生的形状不受破坏。 

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种花生脱脂预处理器，包括脱脂装置、水脂分离装置、水箱和储脂箱，所述的脱脂装置与水脂分离装置通过管道连通，所述的水脂分离装置与水箱通过管道连通，所述的水脂分离装置与储脂箱通过管道连通， 

所述的脱脂装置包括用于放置待处理花生的内置滤筒和外桶罩，所述的内置滤筒密封设置在外桶罩内，所述的外桶罩上设置有用于通入高压气体的高压管以及用于通入高温蒸汽的蒸汽管，所述的高压管、蒸汽管与外桶罩的内腔相通。 

作为优选，所述的脱脂装置与水脂分离装置之间的管道上设置有单向阀。 

作为优选，所述的内置滤筒里设置有用于对待处理花生进行搅拌的搅拌装置。 

作为优选，所述的高压管连接在外桶罩的上端面上，所述的蒸汽管连接在外桶罩的侧壁上。 

本实用新型的有益效果是：将脱脂装置分为内置滤筒和外桶罩，花生在脱脂的时候放置在内置滤筒中，通入高压气体以及高温蒸汽，对花生进行加压，使花生内的脂含量可以被压出，随后一起随高温蒸汽排出。 

排出的高温蒸汽进入到水脂分离装置，将脂和水进行分离，脂随管道进入到储脂箱，剩下的水被排到水箱内。 

在内置滤筒内设置搅拌装置，随着搅拌装置的作用，可以使花生在高温蒸汽内充分接受水蒸气，被充分反应，取得非常好的脱脂效果。 

并且为了保证整个处理器的安全运行，在脱脂装置和水脂分离装置之间的管道上设置有单向阀，避免高温蒸汽回流。 

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。 

图1为本实用新型的结构示意图。 

其中，1、脱脂装置，2、水脂分离装置，3、储脂箱，4、水箱，5、单向阀，6、蒸汽管，7、高压管，11、外桶罩，12、内置滤筒。 

具体实施方式

如图1所示，一种花生脱脂预处理器，包括脱脂装置1、水脂分离装置2、水箱4和储脂箱3，脱脂装置1与水脂分离装置2通过管道连通，水脂分离装置2与水箱4通过管道连通，水脂分离装置2与储脂箱3通过管道连通，脱脂装置1包括用于放置待处理花生的内置滤筒12和外桶罩11，内置滤筒12密封设置在外桶罩11内，外桶罩11上设置有用于通入高压气体的高压管7以及用于通入高温蒸汽的蒸汽管6，高压管7、蒸汽管6与外桶罩11的内腔相通。 

脱脂装置1与水脂分离装置2之间的管道上设置有单向阀5。内置滤筒12里设置有用于对待处理花生进行搅拌的搅拌装置。高压管7连接在外桶罩11的上端面上，蒸汽管6连接在外桶罩11的侧壁上。将脱脂装置1分为内置滤筒12和外桶罩11，花生在脱脂的时候放置在内置滤筒12中，通入高压气体以及高温蒸汽，对花生进行加压，使花生内的脂含量可以被压出，随后一起随高温蒸汽排出。 

排出的高温蒸汽进入到水脂分离装置2，将脂和水进行分离，脂随管道进入到储脂箱3，剩下的水被排到水箱4内。 

在内置滤筒12内设置搅拌装置，随着搅拌装置的作用，可以使花生在高温蒸汽内充分接受水蒸气，被充分反应，取得非常好的脱脂效果。 

并且为了保证整个处理器的安全运行，在脱脂装置1和水脂分离装置2之间的管道上设置有单向阀5，避免高温蒸汽回流。 

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。