[实用新型]压盖机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封装设备，特别是涉及一种用于封装塑料容器端盖的压盖机。

背景技术

目前，一般的食品或化工加工厂在放置物品进入较大的塑料容器之后，大都采用人工进行端盖封装，但是由于容器端盖在生产的时候会连着拆封条一体成型，使得在封装时需要在端盖的上表面各点均匀用力，才能较容易地实现端盖封装，但由于现有技术中一般使用人工进行封装，很难做到用力均匀，有时用力过大，甚至会造成容器端盖变形；同时人工封装还存在工作效率低和工人劳动强度高的缺点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是为了提供一种用力均匀和压装效率高的压盖机，采用该压盖机能够在实现快速封装端盖的同时，避免端盖变形情况的发生，同时能够提高压装效率，降低工人的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

压盖机，其特征在于：包括机架，在机架上安装有输送带以及驱动输送带运转的电机，在输送带的中部上方跨设有气缸安装支架，在气缸安装支架的顶部设有气缸，所述气缸的活塞杆位于所述输送带的上方并与之垂直，在活塞杆的底部末端设有按压盘，该按压盘与输送带之间的距离大于塑料桶的高度。

实现本实用新型的目的还可以通过采取如下技术方案达到：

实现本实用新型的一种实施方式是：在机架上设有两个对称设置的导向架，两个导向架分别位于输送带的进料端的两侧；两个导向架之间在输送带的上方形成一个导向通道，该导向通道沿输送带的移动方向逐渐变窄。

实现本实用新型的一种实施方式是：所述导向架包括导向条和导向条限位螺丝，所述导向条的一端可枢转地设置于机架上，其另一端悬设于输送带的上方；所述导向条限位螺丝的一端固定于机架上，其另一端与导向条固定连接。

实现本实用新型的一种实施方式是：所述气缸安装支架的截面形状为“Π”形；所述气缸安装于气缸安装支架的顶部横梁的中心位置，气缸的活塞杆从气缸安装支架的顶部横梁的底壁穿出。

实现本实用新型的一种实施方式是：在气缸安装支架的侧壁上正对按压盘的位置还设有红外传感器。红外传感器用于检测塑料桶是否移动到按压盘的下方。

实现本实用新型的一种实施方式是：所述按压盘的面积大于塑料桶盖的面积。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型主要包括由电机驱动的输送带和位于输送带的上方并由气缸活塞杆驱动的按压盘，当红外传感器检测到塑料桶在输送带上移动到按压盘的底部时，驱动气缸工作，气缸活塞杆带动按压盘下压，在塑料桶盖端面上的用力均匀，从而实现快速封装端盖，能够避免端盖变形情况的发生，同时能够提高压装效率，降低工人的劳动强度。

2、本实用新型的两个导向架之间在输送带的上方形成一个导向通道，该导向通道沿输送带的移动方向逐渐变窄，能够调整塑料桶的移动方向，使得塑料桶能够准确地移动到按压盘的下方。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一方向的结构示意图。

其中, 1、机架，2、输送带，3、电机，4、气缸安装支架，5、气缸，6、按压盘，7、导向架，8、红外传感器，10、导向通道，51、活塞杆，71、导向条，72、导向条限位螺丝。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

具体实施例：

参照图1-2，本实施例所述的压盖机，包括机架1，在机架1上安装有输送带2以及驱动输送带2运转的电机3，在输送带2的中部上方跨设有气缸安装支架4，在气缸安装支架4的顶部设有气缸5，所述气缸5的活塞杆51位于所述输送带2的上方并与之垂直，在活塞杆51的末端设有按压盘6，该按压盘6与输送带2之间的距离大于塑料桶的高度。

在机架1上设有两个对称设置的导向架7，两个导向架7分别位于输送带的进料端的两侧；两个导向架7之间在输送带2的上方形成一个导向通道10，该导向通道10沿输送带2的移动方向逐渐变窄。所述导向架7包括导向条71和导向条限位螺丝72，所述导向条71的一端可枢转地设置于机架1上，其另一端悬设于输送带2的上方；所述导向条限位螺丝72的一端固定于机架1上，其另一端与导向条72固定连接。所述气缸安装支架4的截面形状为“Π”形；所述气缸5安装于气缸安装支架4的顶部横梁的中心位置，气缸5的活塞杆51从气缸安装支架4的顶部横梁的底壁穿出。在气缸安装支架4的侧壁上正对按压盘的位置还设有红外传感器8。红外传感器用于检测塑料桶是否移动到按压盘的下方。所述按压盘6的面积大于塑料桶盖的面积。