[实用新型]削瓶口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓶口削平设备，特别是涉及一种用于修割塑料容器瓶口的削瓶口机。

背景技术

目前，塑料瓶的生产工艺有两种：第一种为挤吹工艺，即将塑料原料加入挤出机中，经加热熔融塑化挤出熔融型坯，再放入瓶子模具中吹胀成型，冷却定型后从模具中取出，修除废边后得到成品。这种工艺主要用来生产聚乙烯、聚氯乙烯塑料瓶，如牛奶瓶、酱油瓶等。第二种为注拉吹工艺，即将塑料原料经注塑机注射成型管状型坯，然后放入瓶子模具中经拉伸吹塑成型，冷却后得到成品。这种工艺主要用来生产PET塑料瓶，如矿泉水瓶等。现有技术中，大都采用传统的铡刀型塑料容器瓶口削平设备来修割塑料容器瓶口，会因为铡刀的挤压导致塑料容器瓶口的变形，同时需要人工操作，存在工作效率低和劳动强度高的缺点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、操作方便的削瓶口机，采用该削瓶口机能够实现快速修割塑料容器瓶口，避免塑料容器瓶口变形的情况发生，同时能够提高工作效率，降低工人的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

削瓶口机，其特征在于：包括支撑架，在支撑架的内部设置有电机，所述电机设有垂直于所述支撑架的顶壁的电机输出轴；在支撑架的顶面还设有承托结构；所述承托结构的内部从上往下依次设有相互连通的用于容纳塑料瓶瓶口的第一容置腔和用于容纳电机输出轴的第二容置腔；所述电机输出轴穿过支撑架的顶壁插入承托结构的第二容置腔中，在电机输出轴的顶端固定有切割刀片。

实现本实用新型的目的还可以通过采取如下技术方案达到：

实现本实用新型的一种实施方式是：所述支撑架由一块顶板、固定于顶板底面上的四根立柱、以及分别设于相邻的两根立柱之间的四根第一横梁构成。

实现本实用新型的一种实施方式是：在所述支撑架的一个侧面上位于第一横梁的上方还设有第二横梁；第二横梁与第一横梁之间留有间隔、形成一个电机安装槽；所述电机的一端通过螺栓固定于所述电机安装槽中。

本实用新型的有益效果在于：

实际应用中，将塑料容器倒置放进承托结构的第一容置腔中，驱动电机，由电机输出轴带动切割刀片旋转，最终由旋转的切割刀片对塑料容器瓶口进行修割。因此，本实用新型具有结构简单和操作方便的优点，能够实现快速修割塑料容器瓶口，避免塑料容器瓶口变形的情况发生，同时能够提高工作效率，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖示图。

其中, 1、支撑架，2、电机，3、承托结构，4、切割刀片；11、顶板，12、立柱，13、第一横梁，14、第二横梁，15、电机安装槽；21、电机输出轴；31、第一容置腔，32、第二容置腔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

具体实施例：

参照图1-2，本实施例所述的削瓶口机，包括支撑架1，在支撑架1的内部设置有电机2，所述电机2设有垂直于所述支撑架1的顶壁的电机输出轴21；在支撑架1的顶面还设有承托结构3；所述承托结构3的内部从上往下依次设有相互连通的用于容纳塑料瓶瓶口的第一容置腔31和用于容纳电机输出轴的第二容置腔32；所述电机输出轴21穿过支撑架1的顶壁插入承托结构3的第二容置腔32中，在电机输出轴21的顶端固定有切割刀片4。

所述支撑架1由一块顶板11、固定于顶板11底面上的四根立柱12、以及分别设于相邻的两根立柱12之间的四根第一横梁13构成。在所述支撑架1的一个侧面上位于第一横梁13的上方还设有第二横梁14；第二横梁14与第一横梁13之间留有间隔、形成一个电机安装槽15；所述电机2的一端通过螺栓固定于所述电机安装槽15中。

本实用新型的工作原理:

实际应用中，将塑料容器倒置放进承托结构3的第一容置腔31中，驱动电机2，由电机输出轴21带动切割刀片4旋转，最终由旋转的切割刀片4对塑料容器瓶口进行修割。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。