[实用新型]太阳能电池板改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池板。

背景技术

太阳能电池作为暴露在自然环境中运行的清洁能源转换系统，运行环境相当恶劣。而且对于空气质量较差的地区来说，空气微粉颗粒含量最高，空气中的微粉颗粒会粘附在太阳能电池片的受光面上，会严重影响电池片的光伏转化能力，正是基于这些粉尘的影响，太阳能电池组需要经常性清洁，因此维护成本会很高，而且转化效率实际运用中达不到固有的效果。

另外，现有技术中，安装太阳能板的框条之间通过L形的转角连接件插接固定，这种框条的插接结构固定不够牢固，而且不容易拆卸去更换太阳能电池板。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种太阳能电池板改进结构，能够自动进行清洁，方便进行维护，同时框条固定牢固，避免松动。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：太阳能电池板改进结构，包括铝合金制的方形框体，所述方形框体内固定太能电池板本体，该太阳能电池板还设置有高压气流清洁装置，所述高压气流清洁装置包括浮动设置在太阳能电池板表面的喷头，所述喷头为矩形结构，沿喷头长度方向设有至少一排喷口，所述喷头左右两侧连接有滑块，所述方形框体左右两侧设有滑轨，所述滑块安装于滑轨上，所述喷头连接伸缩臂，所述伸缩臂设有气管与喷头连接，所述气管连接高压气源，该太阳能电池板设有控制系统控制高压气源与伸缩臂，控制系统设有定时器定时控制高压气源与伸缩臂的动作。

优选的，所述滑轨为圆柱状杆体，所述滑块内设有内孔，所述圆柱状杆体穿过内孔。

优选的，所述伸缩臂垂直连接在喷头中部，太阳能电池板背侧安装有气缸，所述气缸的活塞杆通过一连接板与伸缩臂连接。

优选的，所述高压气源包括高压气泵，所述高压气泵与气管连接，所述高压气泵与气管之间设有调压阀及控制阀控制向气管的供气。

优选的，所述太阳能电池板设有电源引出线，该电源引出线经变压器进行稳压后与蓄电池相连。

优选的，所述框架本体为一端设置插口而另一端设置插条的结构，而插条与框架本体为一体成型结构。一体成型结构便于组装。

优选的，所述框架本体两端的对接面为45度的斜面。方便对接。

优选的，所述插条内侧面设有锯齿结构，所述插口对应所述锯齿结构设有凸点。连接效果会更好。

优选的，所述框架本体的厚度为3～5mm。

本实用新型通过控制系统定时控制高压气源与伸缩臂动作，伸缩臂带动喷头扫过太阳能电池板本体，高压气源引出的高压气体从喷口喷出对太阳能电池板本体表面进行吹扫，使太阳能电池板具备自动清扫功能，方便进行维护。

另外，本实用新型中框架本体间通过插销结构拼合的同时，再通过销钉及孔的配合限制了框架本体间的位置关系，然后注胶固定，固定更加牢固，避免了框体的松动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为高压气流清洁装置在太阳能电池板上的布置结构示意图；

图2为伸缩臂与气缸连接结构示意图

图3为太阳能电池板拼接结构示意图；

图4为图3圆圈处结构放大图；

图5为框架本体设置插条端结构示意图。

具体实施方式

图1至图5示出了本实用新型太阳能电池板的具体结构，其包括铝合金制的方形框体1，所述方形框体1内固定太能电池板本体2。

如图1和图2所示，该太阳能电池板还设置有高压气流清洁装置，所述高压气流清洁装置包括浮动设置在太阳能电池板表面的喷头32，所述喷头为矩形结构，沿喷头长度方向设有至少一排喷口，所述喷头左右两侧连接有滑块31，所述方形框体左右两侧设有滑轨30，所述滑块安装于滑轨上，所述喷头连接伸缩臂33，所述伸缩臂设有气管与喷头连接，所述气管连接高压气源，该太阳能电池板设有控制系统控制高压气源与伸缩臂，控制系统设有定时器定时控制高压气源与伸缩臂的动作。所述滑轨为圆柱状杆体，所述滑块内设有内孔，所述圆柱状杆体穿过内孔。所述伸缩臂垂直连接在喷头中部，太阳能电池板背侧安装有气缸36，气缸的活塞杆35通过一连接板34与伸缩臂连接。所述高压气源包括高压气泵，所述高压气泵与气管连接，所述高压气泵与气管之间设有调压阀及控制阀控制向气管的供气。所述太阳能电池板设有电源引出线，该电源引出线经变压器进行稳压后与蓄电池相连。

图3至图5所示，所述方形框体1由四根框架条10拼合固定而成，所述框架条包括横截面为L形的框架本体，所述框架本体的长侧边边缘侧设有U形的电池板固定槽11，相邻并对接的框架本体间通过插口13及插条12的插销结构拼合，同时插条及插口上设有固定孔，销钉插入固定孔并通过注胶固定。所述框架本体为一端设置插口而另一端设置插条的结构，而插条与框架本体为一体成型结构。所述框架本体两端的对接面为45度的斜面。所述插条内侧面设有锯齿结构，所述插口对应所述锯齿结构设有凸点。所述框架本体的厚度为3～5mm。组装该太阳能电池板时，先将太能电池板本体2边缘卡入电池板固定槽11，同时框架本体两端通过45度的斜面进行对接拼合，插条12也插入了插口13，然后销钉插入固定孔并通过注胶将插条、插口与框架本体固定。