[实用新型]复合层炊具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合层炊具结构，特别涉及一种不沾黏、食用上无毒性的复合层炊具结构。

背景技术

聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene, PTFE)，又名铁氟龙，常被覆在金属基底锅具的内壁上，使其成为不易沾黏的锅具。

传统的不沾黏锅具，为了增加铁氟龙层在金属基底锅具的附着力，在被覆铁氟龙层之前，会藉由喷沙法将金属基底锅具的内壁粗化，并在锅具的内壁被覆介面层，再行被覆铁氟龙层。但是，传统不沾黏锅具经长期使用，当表面的铁氟龙层被刮除时，里层的介面层外露，食物直接接触具毒性的介面层，导致食用者引起疾病。

此外，传统的不沾黏锅具不少采用铝做为锅具的基材。传统不沾黏锅具经长期使用，当表面的铁氟龙层被刮除时，里层的铝基材外露，食物直接接触铝基材，同样导致食用者引起慢性疾病。

此外，传统的不沾黏锅具在制造时须先对金属基底锅具的内壁进行清洁、表面粗化处理，再进行预热、被覆介面层然后烘烤，烘烤完后进行冷却再行被覆铁氟龙层，再烘烤。显见地，传统的不沾黏锅具的制造工序繁复。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有不沾黏、食用上无毒性等优点并且制造工序相对简易的复合层炊具结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种复合层炊具结构，包含轻金属容器本体和铁氟龙层，还包括由所述容器本体的内壁经微弧氧化处理转变而成的具有粗糙表面的陶瓷层；所述铁氟龙层覆在该粗糙表面上。

作为本实用新型的进一步改进：所述粗糙表面的粗糙度Ra值范围为0.7～2.5。

所述容器本体是由铝、镁、钛、铝合金、镁合金或钛合金中任一种的轻金属所制成的容器本体。

所述陶瓷层的厚度范围为5μm～1500μm。

所述铁氟龙层的厚度范围为5μm～1500μm。

与现有技术相比，本实用新型复合层炊具结构无须介面层，具有不沾黏、食用上无毒性等优点。此外，本实用新型制造工序相对简易。

附图说明

图1是本实用新型复合层炊具结构的截面视图。

图例说明：1、复合层炊具结构；10、容器本体；12、陶瓷层；120、粗糙表面；14、铁氟龙层。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型复合层炊具结构1包含容器本体10、陶瓷层12以及铁氟龙层14。容器本体10是由轻金属所制成。

于一具体实施例中，轻金属可以是铝、镁、钛、铝合金、镁合金或钛合金中的任一种。

陶瓷层12是由容器本体10的内壁经微弧氧化处理转变而成，并且提供粗糙表面120，铁氟龙层14是被覆在陶瓷层12的粗糙表面120上。微弧氧化(micro-arc oxidation, MAO)处理技术是80年代发展的表面处理技术。微弧氧化处理技术主要是将Al、Mg、Ti等轻金属或其合金置于电解液中，并对工作电极施加电压使其成为阳极。工作电极与辅助电极之间的电压差高达数百伏特，使金属基材表面产生火花放电及微弧放电现象，在电浆区瞬间高温烧结，导致金属表面形成陶瓷氧化物。微弧氧化处理产生的陶瓷层具有绝缘性、高硬度、高强度、耐磨性、耐蚀性及耐高温等各种性能。

微弧氧化处理产生的陶瓷层的表面本质上会有微孔洞。一般经微弧氧化处理的工件，其陶瓷表面需做封孔处理，以将陶瓷层表面上的微孔洞封闭。本实用新型复合层炊具结构1其陶瓷层12表面无须执行封孔处理，保有粗糙表面。藉此，铁氟龙层14与陶瓷层12间的附着力可以大幅提升，无须借助现有技术之有毒性的介面层。此外，微弧氧化处理具有操作简单、环境污染低、缩减前处理程序，可以节省本实用新型复合层炊具结构1整体的操作时间与成本。

于一具体实施例中，陶瓷层12的厚度范围为5μm至1500μm。                                                                           

于一具体实施例中，铁氟龙层14的厚度范围为5μm至1500μm。

本实用新型复合层炊具结构可以做为不沾锅，也可以做为热水瓶、保温瓶或电子锅的内胆。