[实用新型]数控式微压气体冷热循环退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆退火设备，特别是涉及一种数控式微压气体冷热循环退火炉。

背景技术

目前电缆退火常用的井式退火炉，其热量的传递方式为静态传热：即电热管→金属罐壁→周转铁盘→裸铜导体的方式，以及电热管→金属罐壁→保护气体→裸铜导体等两种方式。其生产时退火加热时间长，退火后冷却时间长，整个铜导体退火到冷却周期长达30多小时，且退火保护气氛工作压力高，在0.3～0.4MPa。生产裸铜导体的加工成本高，退火过程中不能自动控温，退火炉内上中下受热不均，导致产品的机电性能不稳定。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种动态传热、自动控温且可保证产品具有稳定的机电性能的数控式微压气体冷热循环退火炉。

本实用新型采用的技术方案是：包括加热系统、工作系统、冷却循环系统、抽真空及排放系统和数控系统；

所述的加热系统包括炉壳、炉盖及由炉衬耐高温材料制成的炉壁，所述的炉壳包裹在炉壁的外侧面上，炉壳上安装有炉盖升降旋转装置，炉盖升降旋转装置的上端与炉盖连接，炉壳与炉盖密封连接，并采用螺杆螺母压紧；炉壁上竖直方向均有设布置有多个真空测温装置，炉膛内设有电热辐射管，炉壁的上部和底部分别设有与炉膛连通的第一上导风室和第一下导风室，第一下导风室内设有一循环风机；

所述的工作系统包括炉壳及由炉衬耐高温材料制成的炉壁，所述的炉壳包裹在炉壁的外侧，炉壳上设有与炉膛连通的充气泄压管道；炉壳的尾端通过炉门锁紧装置与炉门连接；炉壁上水平方向均匀布置有多个热电偶测温装置；炉膛前端上部与底部分别设有第二上导风室和第二下导风室，两侧分别设有与炉壳上的两个冷却风管连通的冷却导风室；第二上导风室与第一上导风室连通，第二下导风室与第一下导风室连通，炉膛的底部设有气体导流装置及支撑轮轨道；所述的气体导流装置与第二下导风室连通；

所述的冷却循环系统包括循环风机，所述循环风机的进口和出口分别通过管道与工作系统的两冷却风管连通，循环风机的出口与冷却风管连通的管道上设有一风室，风室内设有水冷器，水冷器的进口和出口分别设有进水管道和出水管道；

所述的抽真空及排放系统包括一与充气泄压管道连通的抽气管道，抽气管道的上端连接有排气管道，排气管道上设有排气电磁阀和手动排气阀；抽气管道的下端设有一抽气电磁阀，抽气管道上充气泄压管道和抽气电磁阀之间连通有一输气管道，输气管道上设有输气电磁阀和手动输气阀；

所述的数控系统包括加热系统温控装置、工作系统温控装置和PLC触摸屏控制装置，所述的加热系统温控装置、工作系统温控装置分别与PLC触摸屏控制装置连接；所述的加热系统温控装置与加热系统的多个真空测温装置连接；所述的工作系统温控装置与工作系统的多个热电偶测温装置连接；所述的数控系统的PLC触摸屏控制装置分别与加热系统的电热辐射管及抽真空及排放系统的数字式真空压力表、排气电磁阀、抽气电磁阀及输气电磁阀连接。

上述的数控式微压气体冷热循环退火炉中，还包括物料运输系统，物料运输系统靠近工作系统的炉门设置，所述的物料运输系统包括导向轨道及安装在导向轨道上的物料车，所述的导向轨道垂直于工作系统炉膛底部的支撑轮轨道导向方向设置，所述的物料车上设有第二支撑轮轨道和液压推拉杆，第二支撑轮轨道的导向方向及液压推拉杆轴线均垂直于导向轨道的导向方向，第二支撑轮轨道上设有移动支撑架，液压推拉杆的伸缩端与移动支撑架连接。

上述的数控式微压气体冷热循环退火炉中，所述的炉壳和炉盖之间通过密封圈及冷却水套密封连接。

上述的数控式微压气体冷热循环退火炉中，所述的第一上导风室、第一下导风室上均设有一电动阀门。

上述的数控式微压气体冷热循环退火炉中，所述的抽真空及排放系统的排气管道上设有一数字式真空压力表，所述的输气管道上设有一指针式真空压力表。

本实用新型的有益效果是：