[实用新型]一种带有防爆装置的渗锌炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理加热炉，特别是一种带有防爆装置的渗锌炉。

背景技术

渗锌炉是一种可对被加工工件表面进行渗锌热处理的加热炉。工作时，将金属工件和锌粉放入炉胆内，通过高温加热，使锌粉渗透到金属表面内层，从而对工件的金属表面进行渗锌热处理，以提高工件金属表面的防腐性能。

渗锌炉主要由炉体和炉胆组成，炉体由二个可相对开合的台车式炉体构成，炉胆设于炉体内，并可在电机的驱动下，在炉体内转动；炉体内设有加热元件，通过热辐射，可对炉胆内的工件进行高温加热处理。加热处理时，复合锌粉与工件一起置于炉胆内，在400℃－500℃高温下，经过充分搅拌，使锌粉均匀地渗入到各个工件的金属表面内，从而使工件的金属表面形成一层金属保护层，以完成工件金属表面的渗锌热处理工艺。

复合锌粉中含有氯化氨等原料，在加热过程中会产生氯气和氨气等气体，使炉胆内产生压力，炉胆压力一般为0.1－0.2MPA。目前，对于炉胆的压力控制，是通过观察安装在炉端盖上的压力表进行人工放气。工作中，完成一炉工件渗锌热处理的时间至少为6－8个小时，其中，操作工人要定期放气8-10次，在此过程中，一旦工人工作疏忽，未能及时放气，炉胆内的气压会随着温度的升高而增大，轻则导致炉胆的端盖处发生喷火的现象，重则发生炉胆爆炸，造成生命危险。

目前，大多的渗锌炉炉胆是通过单端或双端进行进出料，对于要借助于起吊装置进行装卸的大工件来说，如果在炉胆两端进出料，十分不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术难题是，克服现有技术的不足，提供一种带有防爆装置的渗锌炉。

本实用新型的技术解决方案是，包括炉体、炉胆、电机、底座和支撑架，炉胆设于炉体内，并可在电机的驱动下在炉体内转动；炉胆的两端设有支撑筒，其支撑筒伸出炉体外并通过托轮和支撑架托举式支撑于底座上；炉体由两个对称设置的半圆柱体构成，炉体的两个半圆柱体下分别设有滚轮，底座上设有可使炉体的两个半圆柱体实现相对开合运动的轨道，炉体一周的保温层内设有加热元件；支撑筒内腔与炉胆内腔相通，支撑筒的端部设有支撑筒端板，其特征在于：炉胆一端的支撑筒上设有防爆装置，其防爆装置包括防爆密封板、弹簧、定位板和防爆螺栓，防爆螺栓焊接在支撑筒端板上，定位板通过螺母固定在防爆螺栓的端部，防爆密封板和弹簧置于支撑筒端板与定位板之间；防爆密封板呈钉子形，由底板和弹簧柱构成，弹簧套于防爆密封板的弹簧柱上，并压紧于防爆密封板的底板与定位板之间；定位板上设有中心孔，防爆密封板上的弹簧柱穿过定位板的中心孔并轴向自由悬伸；防爆密封板上的底板在弹簧力的作用下紧贴在支撑筒的端板上，并对炉胆内腔进行密封和打开。

炉胆的进料口设于顶部，进料口上设有炉胆顶盖，炉胆顶盖与炉胆之间通过螺栓固定联接。

炉胆的横截面呈六角形。

电机与炉胆之间通过齿轮直接传动。

防爆密封板的底板与支撑筒端板之间设有密封垫，密封垫置于防爆密封板底板的密封槽中。

炉胆的外侧胆体上设有蜂窝状的加强筋。

本实用新型与现有技术相比所具备的优点：一是炉胆的一端设有压力防爆装置，当炉胆内压力超过一定压力时，将会克服弹簧压力，打开防爆密封板，及时将炉胆内的气体进行放气，以降低炉胆内腔的压力；当炉胆内的压力降至一定数值时，防爆密封板在弹簧力的作用下自动回位，对炉胆内腔进行堵塞封闭，以此往复，达到防爆的作用；二是炉胆的进出料口设于六角筒体的顶端，能够利用起吊装置对大工件进行进出料装卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为炉胆13的横截面图。

图中标号：1－底座，2－支撑架，3－托轮，4－电机，5－定位板，6－弹簧，7－防爆密封板，8－防爆螺栓，9－齿轮，10－支撑筒，11－炉体，12－加热元件，13－炉胆，14－螺栓，15－加强筋，16－滚轮，17－轨道，18－密封垫，19－炉胆端板，20－炉胆顶盖。

具体实施方法

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步的详细描述：

本实用新型渗锌炉，包括炉体11、炉胆13、电机4、底座1和支撑架2，炉胆13设于炉体11内，并可在电机4的驱动下在炉体11内转动；炉胆13的两端设有支撑筒10，其支撑筒10伸出炉体11外并通过托轮3和支撑架2托举式支撑于底座1上。炉体11由两个对称设置的台车式半圆柱体构成，炉体11的两个半圆柱体下分别设有滚轮16，底座1上设有可使炉体11的两个半圆柱体实现相对开合运动的轨道17。炉体11一周的保温层内设有可对炉胆13进行辐射式加热的加热元件12。