[实用新型]液晶背光模组的扩散膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种背光模组扩散膜。

背景技术

液晶显示屏是被动发光显示器件，需要提供背光源才能工作。目前，大多数液晶显示屏采用侧入式或直下式LED灯珠发光。现有的侧入式背光模组包括导光板，导光板的正面依照光线走向顺次层叠设置有下扩散膜、下增光片、上增光片和上扩散膜，导光板的背面还设置有反射片，光源设置在导光板的侧边。

扩散膜在背光源结构中主要起到修正扩散角度的作用，发光光源经扩散材料扩散之後，能变成面积更大，均匀度较好，色度稳定的2次光源，将光线柔和均匀的散播出来；现有的扩散膜的基本结构是在透明基材上两面涂光学散光颗粒来实现的，光学散光颗粒层通常厚度为10~50μm，将散光颗粒附着在基材上需要用到黏合剂和硬化剂，这样就会影响到薄膜的透光性，而且如果两片扩散膜每片面都有光学散光颗粒的话，总厚度可能达到了0.2mm，这样就影响到显示屏的轻薄性能，不利于用户体验。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液晶背光模组的扩散膜，通过在基层内设置微气孔代替散光颗粒，在保证现有扩散膜将光线柔和均匀的散播能力的同时减薄了扩散膜的厚度，并且提高了透光性，大大提高了扩散膜的综合性能。

本实用新型是这样实现的：一种液晶背光模组的扩散膜，包括基层，所述基层的出光面上均布排列有微透镜结构，基层内均布有微气孔。

所述的微气孔的孔径为0.01~5μm，相邻两个微气孔之间的间距为1~20μm。

所述微透镜结构包括底座和半球顶，所述的底座为圆柱体，底座底部固定在出光面上，所述半球顶固定在底座的顶部。

所述底座的外表面与半球顶的球面光滑过渡。

所述的微透镜结构的高度为5~30μm。

所述基层与微透镜结构的材质相同，两者为一个整体。

所述的相邻两个微透镜结构的中心距为10μm~100μm。

本实用新型液晶背光模组的扩散膜通过在基层内设置微气孔代替散光颗粒，并利用出光面设置的微透镜结构强化扩散效果，在保证现有扩散膜将光线柔和均匀的散播能力的同时减薄了扩散膜的厚度，并且提高了透光性，大大提高了扩散膜的综合性能。

附图说明

图1为本实用新型液晶背光模组的扩散膜的结构示意图；

图2为本实用新型中微透镜结构的示意图。

图中：1基层、2出光面、3微透镜结构、4微气孔、31底座、32半球顶。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1所示，一种液晶背光模组的扩散膜，包括基层1，所述基层1的出光面2上均布排列有微透镜结构3，基层1内均布有微气孔4，微气孔4可以通过在基层1内添加一些可气化的颗粒，均匀混合散布后使其气化，在基层1内成为无数个气孔，利用微气孔4的球形对光线进行散射；在本实施例中，所述的微气孔4的孔径为0.01~5μm，相邻两个微气孔4之间的间距为1~20μm，微气孔4孔径太小的话加工难度很大，会造成产品成本很高，而孔径太大，密度不够，又无法顺利实现扩散膜的功能，作为优选，微气孔4的孔径为1μm，相邻两个微气孔4球心之间的间距为5μm。

如图2所示，本实用新型可以进一步描述为，所述微透镜结构3包括底座31和半球顶32，所述的底座31为圆柱体，底座31底部固定在出光面2上，所述半球顶32固定在底座31的顶部，为了方便加工，避免额外的黏合剂影响透光性，所述基层1与微透镜结构3的材质相同，两者为一个整体。在本实施例中，所述底座31的外表面与半球顶32的球面光滑过渡，所述的微透镜结构3的高度为5~30μm，所述的相邻两个微透镜结构3的中心距为10μm~100μm。