[实用新型]一种选矿分级机自动润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电气自动化领域，具体涉及一种选矿分级机自动润滑装置。 

背景技术

分级机是选矿系统的主体设备，其作用是对球磨机球磨后的矿浆进行分级，溢流的进入下一工序，返砂返回球磨机进行再一次的球磨。分级机的两个大轴伞型齿轮与传动水平轴的小伞齿是其主要部件，这三个主要部件的润滑效果对设备的使用寿命有直接的关系，现在的润滑方式为人工操作高压注油器进行注油，存在的问题是润滑周期不固定、润滑油脂不均匀（不能使润滑油雾化），效果不好，造成的直接后果就是大轴伞型齿轮与传动小伞齿频繁磨损损坏，造成单系列频繁停车，严重地影响了球靡机的作业率并使备件消耗费用增加。 

由于各润滑点的加油都是依靠岗位工手动操作高压注油器进行，所以润滑点的选择与润滑时间的选择都很难精确控制，且加油时间间隔长（每隔12小时加一次）。润滑效果差，至使设备齿轮磨损严重，大轴与小伞齿之间的扭矩增大，电机输出负荷大，后果是大轴扭断或伞齿损坏。 

发明内容

本发明的目的是为了改善分级机的润滑效果，降低设备的故障率。 

本实用新型的技术方案是：本实用新型包括包括西门子LOGO230RC PLC模块、储气罐、油箱，其特征是西门子LOGO230RC PLC模块控制电磁阀，储气罐与高压注油器之间设置第一电磁阀，油箱通过高压注油器输出到输油管路，输油管路上和输气管路上设置第二电磁阀，第二电磁阀连接喷嘴。 

所述高压注油器的型号为GZ-1，其杆长为600mm； 

所述喷嘴为THPZ型喷嘴；

所述的第一电磁阀为0927200型电磁阀；

所述的第二电磁阀为MFB1-4YC型电磁阀。

本实用新型配套用西门子LOGO  230RC PLC模块编程，按规定的注油周期与规定的注油时间自动进行注油。 

本实用新型的润滑周期设定为30分钟，每30分钟每个喷头次第喷油10秒钟，润滑效果明显，分级机的故障时间明显降低。 

本实用新型实施后，驱动分级机大轴的电机输出电流波动幅度减小，输出功率较以前均匀，使大轴承受的冲击载荷变小，延长了大轴的使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的控制程序图。 

图2是本实用新型实施例的电气控制图。 

图3是本实用新型实施例的结构简图。 

图中，1、储气罐，2、油箱，3、第一电磁阀，4、第二电磁阀，5、喷嘴，6、高压注油器。 

具体实施方式

图3所示，本实用新型包括储气罐1、油箱2，其特征是储气罐1与高压注油器6之间设置第一电磁阀3，油箱2通过高压注油器6输出到输油管路，输油管路上和输气管路上设置第二电磁阀4，第二电磁阀4连接喷嘴5。 

所述高压注油器的型号为GZ-1，其杆长为600mm； 

所述喷嘴为THPZ型喷嘴；

所述的第一电磁阀为0927200型电磁阀；

所述的第二电磁阀为MFB1-4YC型电磁阀。

实施例：图2、图3所示，本实施例的具体操作方法是：1、将西门子LOGO230RC PLC模块安装在尺寸为200*300*150的操作箱内，将从附近的加球机操作箱内引入AC220V电源作为PLC和电磁阀的供电电源。并将编制好的程序通过LOGO电缆下载到PLC中。 

2、将三个喷嘴分别固定在分级机的两个大轴传动齿轮和小直齿护罩上。 

3、将储气罐0.4—0.8MPa的气源通过高压胶皮管引入喷嘴上的电磁阀接气管的接口上，再将高压注油器的输出油管与喷嘴上的电磁阀接油管的接口连通。 

4、在储气罐与高压注油器之间用高压胶皮管连接，并用型号为092720的电磁阀控制其通断。 

5、通过程序控制四个电磁阀，当分级机运行时，将转换开关找自动位置，每隔30分钟，3个润滑点交替润滑10秒钟，如果润滑效果还不理想，可以在线修改间隔时间与动作时间。如果岗位现场想单独给某一个润滑点进行润滑，可以通过操作箱上对应的手动润滑按钮进行。 

本实施例所采用的零部件包括092720电磁阀一个、MFB1-4YC电磁阀三个、LOGO 230RC型PLC一个、APT LA39型10A的按钮3个、LW39A-16D012/1转换开关一个、200*300*150的JXF型操作箱一个、GZ-1型高压注油器一个、RVVP2*1.5屏蔽电缆200米与连接软管100米。