[实用新型]RJC退火炉风机22 kW变频电动机

说明书

技术领域：                                       

本实用新型涉及一种RJC退火炉风机22 kW变频电动机。

背景技术：

武钢硅钢退火炉风机电机在国产化试制前，采用德国洛伊公司变频式电动机，由于国外电机密封结构繁杂，不便维修保养，维修后整机气密性差，漏气、漏水，经常烧坏电机，造成生产线停产，生产损失很大。本专利电动机国产化的研制成功，在国内属于首创。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种RJC退火炉风机22 kW变频电动机。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种RJC退火炉风机22 kW变频电动机，其组成包括:电机转子，所述的电机转子与前端盖、后端盖连接，所述的前端盖通过密封胶圈与前端盖冷却水包连接，所述的前端盖通过工艺螺母与机座固连，所述的机座与所述的后端盖连接，所述的机座与出线总成连接，所述的后端盖与后密封盖连接，所述的后端盖与电机支架连接。

所述的RJC退火炉风机22 kW变频电动机，所述的电机转子的端部设置有轴伸螺纹，所述的电机转子的中部设置有键槽，所述的前端盖安装有前轴承注油装置，所述的机座安装有电机吊装板，所述的出线总成安装有出线函，所述的后密封盖安装有转向示察窗，所述的机座与所述的前端盖连接处设置有震动传感器。

所述的RJC退火炉风机22 kW变频电动机，所述的后端盖依次安装有后轴承注油装置、氢气进口、冷却进水口、冷却出水口，所述的前端盖安装有氢气出口。

有益效果：

1. 本实用新型利在机座与端盖采用内循环水腔密封面上运用单体密封方式，解决了多点多处密封容易造成相互干扰、可靠性差、造成漏气等问题。

本实用新型机座采用内外管钢管与端环焊接结构，使得电机整体气密性更加合理，电机冷却效果更好，降低电机温升，空载电流及损耗值有所降低，提高了电机效率和功率因数。

本实用新型采用铸铝转子工艺代替复杂铜条转子焊接工艺，使得电机转子结构更加简单可靠，同时也提高了电机电气性能，节约电能。

本实用新型的定子电磁设计采用大节距，多股并绕绕组方式，提高了电气性能，降低电机温升，提高了功率因数和效率值，节约了电能。

本实用新型采用机座与端盖内循环贯通冷却方式，并且在前端盖与机座联接平面，采用压缩较强（耐温高、弹性强）O型密封胶圈单道密封结构，改变多种密封面及在螺栓联接采用金属螺垫密封方式，这样密封方式可靠性差。而单道密封结构使得电机运行中气密性更加可靠，电机维修也十分方便

附图说明：

附图1是本实用新型的主视图。图中，1为轴伸螺纹，2为键槽，3为电机转子，4为前端盖冷却水包，5为工艺螺母，6为前端盖，7为机座，8为出线总成, 9为后密封盖， 11为转向示察窗，12为电机吊装板，13为电机支架，14为后端盖，15为前轴承注油装置，17为震动传感器，18为密封胶圈。

附图2是附图1的左视图。图中，10为出线函，19为氢气出口。

附图3是附图1的右视图。图中，16为后轴承注油装置，20为氢气进口，21为冷却进水口，22为冷却出水口

具体实施方式：

实施例1：

一种RJC退火炉风机22 kW变频电动机，其组成包括:电机转子3，所述的电机转子与前端盖6、后端盖14连接，所述的前端盖通过密封胶圈18与前端盖冷却水包4连接，所述的前端盖通过工艺螺母5与机座7固连，所述的机座与所述的后端盖连接，所述的机座与出线总成8连接，所述的后端盖与后密封盖9连接，所述的后端盖与电机支架13连接。

实施例2：

根据实施例1所述的RJC退火炉风机22 kW变频电动机，所述的电机转子的端部设置有轴伸螺纹1，所述的电机转子的中部设置有键槽2，所述的前端盖安装有前轴承注油装置15，所述的机座安装有电机吊装板12，所述的出线总成安装有出线函10，所述的后密封盖安装有转向示察窗11，所述的机座与所述的前端盖连接处设置有震动传感器17。

实施例3：

根据实施例1或2所述的RJC退火炉风机22 kW变频电动机，所述的后端盖依次安装有后轴承注油装置16、氢气进口20、冷却进水口21、冷却出水口22，所述的前端盖安装有氢气出口19。