[实用新型]铝硅合金轧制系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种铝硅合金轧制系统。

背景技术：

4004铝硅合金物理性能优异，具有良好的导热性能，其热轧工艺具有工序少、产量大、效率高等优点，广泛应用于带材、箔材、散热片的生产。4004铝硅合金由粗大板片状的硅晶粒和铝基体组成，热轧过程铸锭发生复杂塑性变形，由于硅晶粒对铝基体的割裂作用，导致板带边部出现裂纹现象，经过进一步加工，板带产生裂边缺陷，限制了铝硅合金的发展。

目前有色金属轧制技术多采用容易变形的铝及铝合金，而强度较高的4004铝硅合金轧制技术有待提高，轧制工艺有待完善。选择优异的轧制工艺参数，轧制后4004铝硅合金的铝基体被拉长，硅晶粒变为细小的球状颗粒，晶粒尺寸明显减小，组织得到细化。能有效减少轧制后板带产生的裂边缺陷。因此，在进行4004铝硅合金热轧时，轧制过程工艺参数的控制尤为关键。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种铝硅合金轧制系统。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种铝硅合金轧制系统，其组成包括:子轧制系统A，所述的子轧制系统A由加热炉、输送带、轧机组成，所述的加热炉通过所述的输送带与所述的轧机的轧辊连接。

所述的铝硅合金轧制系统，所述的子轧制系统A通过输送带与子轧制系统B连接，所述的子轧制系统B通过输送带与子轧制系统C连接，所述的子轧制系统C通过输送带与子轧制系统D连接，所述的子轧制系统D通过输送带与子轧制系统E连接。

有益效果：

1.本实用新型有效的减小轧制后板带所产生的裂边缺陷，提高轧制后板带的抗拉强度达到192～212MPa，提高轧制后板带的延伸率达到5.3～5.5%，提高材料成品率，使材料组织发生动态再结晶，晶粒尺寸减小，细化材料微观组织，轧制后轧件产生裂边距离为0mm，发生动态再结晶百分数达到50%以上，硅晶粒尺寸小于10μm。

本实用新型减少加工工序，提高生产效率，针对4004铝硅合金轧制效果进行研究，综合考虑轧制速度、轧制温度、下压量等多种工艺参数对轧制后板带组织及力学性能的影响，通过组织和力学性能检验分析，采用方差分析法，获得一种4004铝硅合金轧制方法，有效的解决了此合金轧制后材料组织及力学性能控制问题。该方法不仅在轧制过程参数确定上具有较高准确性，而且有加工工艺参数优化功能。

工作时先将加热炉进行预热，然后将长、宽、高为200mm×100mm×18mm的4004铝硅合金铸锭轧件竖直放置加热炉中，对所述的轧件加热至340℃,并保温30分钟，然后将所述的轧件推至双棍轧机的轧辊处，使所述的轧件与轧辊接触，通过紫外线加热仪对轧辊进行加热和保温，使轧辊保持温度在310℃，轧辊以20m/s速度分5道次对所述的轧件进行轧制，经过子轧制系统A轧制后的轧件厚度是16.2mm，下压量是10%，经过子轧制系统B轧制后的轧件厚度是12.9mm，下压量是20%；经过子轧制系统C轧制后的轧件厚度是10.4mm，下压量是20%；经过子轧制系统D轧制后的轧件厚度是8.3mm，下压量是20%；经过子轧制系统E轧制后的轧件厚度是7.5mm，下压量是10%，道次之间对轧件均加热到340℃，经过5道次轧制后轧件总下压量达到58.3%，轧制后的轧件缓慢冷却，以0.4-0.6℃/s速度进行冷却控制。

附图说明：

附图1是子轧制系统A的结构示意图。图中，1为加热炉，2为输送带，3为轧辊，4为轧机，5为轧件。

附图2是本实用新型的结构框图。图中，6为子轧制系统A，7为子轧制系统B，8为子轧制系统C, 9为子轧制系统D，10为子轧制系统E。

具体实施方式：

实施例1：

一种铝硅合金轧制系统，其组成包括:子轧制系统A6，所述的子轧制系统A由加热炉1、输送带2、轧机4组成，所述的加热炉通过所述的输送带与所述的轧机的轧辊3连接。

实施例2：