[实用新型]应用于水域的现浇混凝土筒桩的施工专用成孔器有效
申请号: | 201320264404.2 | 申请日: | 2013-05-15 |
公开(公告)号: | CN203320525U | 公开(公告)日: | 2013-12-04 |
发明(设计)人: | 谢庆道;李胜南 | 申请(专利权)人: | 李胜南 |
主分类号: | E02D5/66 | 分类号: | E02D5/66;E02D5/72;E02D5/40 |
代理公司: | 温州瓯越专利代理有限公司 33211 | 代理人: | 陈加利 |
地址: | 570100 海南省海*** | 国省代码: | 海南;66 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 应用于 水域 混凝土 施工 专用 成孔器 | ||
技术领域
本实用新型属于建筑工程领域,具体是指应用于水域的现浇混凝土筒桩的施工专用成孔器。
背景技术
混凝土筒桩是一种常用的工程桩体,广泛应用在地下施工工程中。目前传统的预制混凝土管桩都是埋设于地下,其主要缺点是:在施工过程中有明显的挤土作用,削弱了作为建筑物地基的承载能力。
本实用新型人提出了一种新的混凝土筒桩的施工方法,如中国专利公开号CN1221056A《埋于软地基的混凝土筒体的施工方法及压入式一次成孔器》的技术方案,该方法利用压入式一次成孔器将混凝土筒体底部的筒靴压入软地基中,同时实现同步排土,并一次性灌注混凝土形成混凝土筒桩,相较于上述第一种施工方法,不仅施工速度快捷,而且无需取土和复土,降低工程费用,而且对土层的原始结构影响小,提供了混凝土筒桩的承载能力。然而,该施工方法只能适用于地下,而对于水域(如海洋水域或者江河湖泊)内打桩却无法适用。因为该法在施工时,在灌入混凝土后,且混凝土为凝固前,需要将外护壁套筒和内护壁套筒向上拉出,如将此施工方法应用于水域,将外护壁套筒和内护壁套筒向上拉出时,露出的混凝土并没有完全硬化,而直接受到水域的冲击,直接导致混凝土被冲散而无法成型。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足,而提供一种适用于水域施工,且施工效率块和经济实用的应用于水域的现浇混凝土筒桩的施工专用成孔器。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:包括有同心设置的内护壁套筒和外护壁套筒,所述外护壁套筒包括有至少一层外护壁留置层,该内护壁套筒和外护壁套筒之间的空腔为筒腔,且该外护壁套筒上设置有灌注口,所述的筒腔的底部开口且与筒靴向下抵压接触配合,该筒靴的下端设置有切削刃,所述的内护壁套筒和外护壁套筒的上端连接有压盖,该压盖上设置有施力压头,该施力压头上设置有与内护壁套筒的内腔导通的排料孔,所述的外护壁套筒的外护壁留置层的上端与压盖的配合关系为:向下方向抵压联动配合,向上方向活动分体配合。
通过本设置,施工时,将外护壁留置层留置于水域中,充当混凝土的外侧保护层,使得本实用新型工艺可以适用于海洋、江河湖泊等水域中应用,质量可靠。
进一步设置是所述的施力压头为振动锤或变频振动锤。
进一步设置是所述的外护壁套筒包括有位于外层的外护壁层以及同心活动贴邻设置于外护壁层内壁上的外护壁留置层,该外护壁留置层上设置有属于灌注口一部分的内灌注口,该外护壁留置层的下端与筒靴向下抵压接触配合。
进一步设置是所述的外护壁留置层的材质为刚性塑料或软性塑料编织袋,其中外护壁留置层的材质所用的刚性塑料为玻璃钢、PE、PVC或PC。通过本设置,由于水域中水层底部的基底层一般都比较松软,因此,可以采用刚性塑料替换传统的钢制的外护壁套筒,可以极大地降低工程成本,而且另一方面,刚性塑料在于混凝土筒桩成型后,其防腐性能更佳,有助于提高混凝土筒桩的使用寿命。
进一步设置是所述的外护壁留置层上设置向筒腔方向凸起且整体呈纵向的条形插槽成型部。通过本设置,利用该条形插槽成型部,在混凝土筒桩成型时,能同时形成纵向的条形插槽,该条形插槽可以用于渔网两侧的竖杆的插装,使得成型后的混凝土筒桩结合渔网,将水域围起来,成为生态养殖牧场,从而避免了后期的在混凝土筒桩的后续施工。
进一步设置是所述的外护壁留置层的内壁上呈粗糙化设置。通过本设置,使得混凝土与外护壁套筒的结合更加紧密可靠,提高了筒桩的质量。
本实用新型所述的筒靴的上端面从外到内以此设置有外支承面、中心凸台和内支承面,外支承面和内支承面分别与外护壁套筒和内护壁套筒的下端接触配合,所述筒腔与中心凸台套配定位连接。
通过上述专用的成孔器进行混凝土筒桩施工,无需取土和复土,施工速度快捷高效,另外,对于水域的特殊工况,将外护壁留置层留置于水域中,充当混凝土的外侧保护层,防止水域的水层对未硬化的混凝土直接冲蚀,因此,可以适用于海洋、江河湖泊等水域中应用,质量可靠。
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。
附图说明
图1 本实用新型具体实施方式1的专用成孔器结构示意图;
图2 为图1的A-A横剖图;
图3 本实用新型具体实施方式1加工出的混凝土筒桩的结构示意图;
图4 本实用新型具体实施方式2的专用成孔器结构示意图;
图5 为图4的B-B横剖图;
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