[实用新型]装配式剪力墙上下层内墙板齿槽式连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑结构领域，特别是一种装配式剪力墙上下层内墙板齿槽式连接结构。

背景技术

目前，传统现浇形式的剪力墙结构存在着现场工作量大、建筑材料浪费多、建筑用水浪费、环境污染严重等问题。已建的装配式剪力墙结构内墙板竖向连接结构多采用套筒灌浆连接、钢筋焊接连接和间接搭接浆锚连接。套筒灌浆连接存在着套筒成本过高、施工精度要求高、不适合截面较细的钢筋采用等问题；钢筋焊接连接存在着现场焊接工作量大、焊接质量难以保证等问题；间接搭接浆锚连接存在着现场施工难度大、预留孔成形质量难以保证等问题，因此装配式结构中内墙的预制率较低，并且在吊装后现浇结构在达到强度前需要临时支撑。

套筒灌浆连接和间接搭接浆锚连接属于干性连接，如果处理不当，在水平接缝处容宜易出现受力集中，形成薄弱截面，影响结构的整体性能。并且已有连接方式大都没有根据楼层高度、地震烈度等进行区分，容易造成连接材料的受力潜能不能充分发挥、材料浪费严重等现象。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种施工简便、结构可靠的装配式剪力墙上下层内墙板齿槽式连接结构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种装配式剪力墙上下层内墙板齿槽式连接结构，每片内墙板包括分设在其两端的两个上层内墙板接触定位结构和一后浇混凝土结构，所述后浇混凝土结构位于两个所述接触定位结构之间；在上层内墙板的底面上形成有上凹槽，在所述上凹槽的底部形成有上部齿状凹槽，所述上层内墙板的竖向分布钢筋伸出上凹槽；在下层内墙板的顶面上形成有下凹槽，在所述下凹槽的底部形成有下部齿状凹槽，所述下层内墙板的竖向分布钢筋伸出下凹槽；在所述上层内墙板和所述下层内墙板连接时，所述上凹槽和所述下凹槽槽口对接，形成所述后浇混凝土结构的成形槽，所述下层内墙板的竖向分布钢筋和所述上层内墙板的竖向分布钢筋对应搭接。

所述接触定位结构包括预埋在所述上层内墙板内的上连接钢管和预埋在所述下层内墙板内的下连接钢管，所述上连接钢管设有伸出所述上层内墙板底面的伸出管段，在所述上层内墙板和所述下层内墙板连接时，所述伸出管段插装在所述下连接钢管内，它们之间通过螺栓连接。

所述下连接钢管和所述上连接钢管上均固接有锚固钢筋。

所述下连接钢管和所述上连接钢管周围均设有加强钢筋，每根所述加强钢筋的根部均形成有与水平分布钢筋绑扎的直角弯钩，所有所述加强钢筋在它们的顶部形成井字形结构。

在所述上连接钢管和所述下连接钢管内的下部均设有钢板隔断。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

一）上层内墙板的接触定位结构采用两个钢管插接的结构，在施工时有效地解决了剪力墙上层内墙板支撑的问题，省去了墙板的临时支撑，在节约支撑的同时，使定位更加精准和简单；同时定位结构起到了很好的固定作用，使施工时剪力墙上层内墙板在风荷载作用下能够保持稳定；将两个连接钢管用螺栓进行连接，在结构完成之后，钢管能够承担一定的拉力，与现浇边缘构件一起承担平面内弯矩，使结构的抗弯性能得到提高。本实用新型上层内墙板的接触定位结构避免了任何形式的焊接及辅助支撑，是真正意义上的装配式结构，使现场施工变得更加便捷。

二）预制内墙板的后浇混凝土结构采用齿槽状，在整体结构完成后形成剪力键，能够提高连接结构的抗剪性能，使装配式剪力墙的整体性能得到提高。本实用新型在降低造价的同时实现了现场施工的方便快捷；齿槽内上下墙板的竖向分布钢筋仅需要进行搭接连接既能满足要求，与套筒连接、焊接连接和间接浆锚连接相比施工起来更加简便易行。

综上所述，本实用新型通过采用在每片内墙板两端分设上层内墙板的接触定位结构，并在两个接触定位结构之间形成后浇混凝土结构的成形槽，使该连接结构施工方便、性能可靠，有效地解决了已有连接方式现场施工困难、造价高昂的问题。

附图说明

图1为本实用新型上层内墙板与下层内墙板连接前的示意图；

图2为本实用新型上层内墙板与下层内墙板连接后的示意图；

图3为本实用新型接触定位结构的示意图；

图4为图3的A-A剖面示意图；

图5为图3的B-B剖面示意图；

图6为本实用新型连接钢管与锚固钢筋连接的三维示意图；

图7为本实用新型上层内墙体与下层内墙板连接前的三维示意图；

图8为本实用新型加强钢筋的三维示意图。