[实用新型]一种移动式高细度过滤器有效
申请号: | 201320264541.6 | 申请日: | 2013-05-15 |
公开(公告)号: | CN203342565U | 公开(公告)日: | 2013-12-18 |
发明(设计)人: | 唐小燕 | 申请(专利权)人: | 龙海市大华涂料有限公司 |
主分类号: | B01D46/02 | 分类号: | B01D46/02;B01D46/10 |
代理公司: | 上海科盛知识产权代理有限公司 31225 | 代理人: | 叶敏华 |
地址: | 363000 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 移动式 度过 滤器 | ||
技术领域
本实用新型涉及过滤装置,尤其是涉及一种移动式高细度过滤器。
背景技术
在涂料生产行业中,为控制产品的细度和其他杂质,通常的方法是在包装时用过滤布进行过滤。但是这种传统的过滤方式存在较大的缺陷,假如使用网目过细则产品往往流不出,甚至过虑网布因承受的压力太大而破裂或者扎绑带松动导致网布脱落,使得产品泄漏于地面;假如过虑网目过稀,产品中所含的颗粒、杂质却不能过滤掉,达不到过滤的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、操作方便、过滤质量好、应用范围广的移动式高细度过滤器。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种移动式高细度过滤器,该过滤器包括依次连接的隔膜泵、过滤装置及出料管,所述的过滤装置为内部套设有过滤袋的过滤缸,所述的出料管的末端设有过滤网,所述的隔膜泵与过滤缸均固定在手拉平板车上。
所述的隔膜泵的前端连接插入物料桶内的进料管,隔膜泵的后端连接伸入过滤缸内部的送料管。
所述的过滤缸的上端设有通过螺丝连接的盖板,所述的盖板上设有连通过滤缸内部的压力表。
所述的出料管通过弯头连接在过滤缸的底部,所述的出料管上设有控制球阀。
所述的过滤网连接在管箍的一端,管箍的另一端与出料管螺纹连接。
所述的手拉平板车由平面板、设在平面板一端的拉手及设在平面板下侧的四个轮子组成,四个轮子中,有两个为附有刹车结构的万向轮,另两个为定向轮。
所述的进料管为能耐溶剂的塑胶软管,所述的送料管及出料管均为镀锌管,所述的过滤网为高密度尼龙过滤网布。所述的拉手为镀锌管,所述的平面板为金属板,所述的轮子为塑胶或橡胶轮。
利用本实用新型的过滤器时,先将进料管插入物料桶中,在过滤网下方放置包装容器,然后打开隔膜泵的气阀,隔膜泵开始工作将产品吸入并传送到过滤缸内的过滤袋中,通过一定的压力,产品从过滤袋中挤出,然后流到出料管中,再流入过滤网中,再次过滤后才流进包装容器中。待包装重量接近要求时,快速关闭控制球阀,取走己包装好的产品,同时放置一个空容器,再打开控制球阀,如此循环作业。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点及有益效果:
(1)本实用新型广泛适用于化工、食品等各种行业,应用范围广;
(2)本实用新型的过滤器操作方便、轻松安全;
(3)通过控制球阀能灵活的控制包装重量;
(4)通过二重过滤、产品的质量有充分的保障;
(5)本实用新型能够快速移动,并占用空间小。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中,1为隔膜泵,2为拉手,3为进料管,4为刹车结构,5为万向轮,6为平面板,7为定向轮,8为控制球阀,9为出料管,10为过滤网,11为过滤缸,12为过滤袋,13为盖板,14为压力表,15为送料管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
一种移动式高细度过滤器,如图1所示,该过滤器包括依次连接的隔膜泵1、过滤装置及出料管9,过滤装置为内部套设有过滤袋12的过滤缸11,出料管9的末端设有过滤网10。其中,隔膜泵1的前端连接插入物料桶内的进料管3,隔膜泵1的后端连接伸入过滤缸11内部的送料管15。过滤缸11的上端设有通过螺丝连接的盖板13,盖板13上设有连通过滤缸11内部的压力表14。出料管9通过弯头连接在过滤缸11的底部,出料管9上设有控制球阀8。过滤网10连接在管箍的一端,管箍的另一端与出料管9螺纹连接。隔膜泵1与过滤缸11均固定在手拉平板车上。手拉平板车由平面板6、设在平面板6一端的拉手2及设在平面板6下侧的四个轮子组成,四个轮子中,有两个为附有刹车结构4的万向轮5,另两个为定向轮7。
其中,进料管3为能耐溶剂的塑胶软管,送料管15及出料管9均为镀锌管,过滤网10为高密度尼龙过滤网10布。拉手2为镀锌管,平面板6为金属板,轮子为塑胶或橡胶轮。
利用本实用新型的过滤器时,先将进料管3插入物料桶中,在过滤网10下方放置好包装容器,然后打开隔膜泵1的气阀,隔膜泵1开始工作将产品吸入并传送到过滤缸11内的过滤袋12中,通过一定的压力,产品从过滤袋12中挤出,然后流到出料管9中,再流入过滤网10中,再次过滤后才流进包装容器中。待包装重量接近要求时,快速关闭控制球阀8,取走已包装好的产品,同时放置一个空容器,再打开控制球阀8,如此循环作业。
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