[实用新型]一种快速轴承注脂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承制造领域，尤其是涉及一种用于轴承注脂用的保持座。

背景技术

轴承在使用过程中为了提高寿命及性能，需要对其进行注入油脂，油脂量的控制也尤为重要，注脂量过少，易造成缺脂或干摩擦，影响寿命。注脂量过多则会导致润滑脂的大量泄漏，既污染环境，又造成浪费。现有的注脂一般为传统手工化注脂，且注脂不均匀，有些工作部位还无法一次注入，费时费力，效率低下；有些大的工厂采用采用全自动化注脂设备进行注脂，一般结构较为复杂，制造成本高，且设备体积大，不适合小产量的加工厂使用。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、制造成本低且注脂效果好的快速轴承注脂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种快速轴承注脂装置，包括存放润滑油脂的桶体、固定轴承的保持座及输油管，该输油管的一端与桶体连接，另一端与保持座连接；所述保持座包括座体，座体上端面为一置放轴承的注脂台，注脂台的上端面为水平结构，所述座体的前部设有一用于感应轴承的传感器，该传感器连接一控制装置；座体的底部设有一容置黄油的腔室，输油管通过连接一气动泵后与腔室连通，该气动泵与控制装置连接，当传感器将感应到轴承的信号输送给控制装置，控制装置开始控制气动泵动作；注脂台上端面设有凸起，各凸起呈圆周均布于注脂台上，各凸起上沿竖直方向设有与腔室连通的排油孔。本装置通过传感器和气动泵的配合，实现自动进行注脂，操作便捷，效率高。

进一步的，所述传感器设于一支架上，且与支架可上下移动配合。

进一步的，所述各凸起之间为一弧形结构的定位部。

作为优选，所述凸起沿水平方向的切面为扇形结构。

进一步的，所述凸起沿竖直方向的切面为梯形结构。

进一步的，所述排油孔为锥形。

作为优选，所述排油孔出口端的直径为3-6mm。

进一步的，所述座体为圆柱形结构

进一步的，所述凸起的数量为11个。

综上所述，本实用新型具有以下优点：本装置结构简单，制造成本低，适合小产量时进行半自动注脂；其使用方便，注脂效率高，润滑范围大，可提高轴承的使用寿命。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型保持座的俯视面的结构示意图。

图3为图2的A-A剖面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-3所示，一种快速轴承注脂装置，包括存放润滑油脂的桶体5、固定轴承的保持座及输油管6，该输油管6的一端与桶体连接，另一端与保持座9连接；所述保持座9包括座体1，座体1上端面为一置放轴承的注脂台11，注脂台的上端面为水平结构，所述座体1的前部设有一用于感应轴承的传感器8，该传感器连接一控制装置；座体1的底部设有一容置黄油的腔室2，输油管通过连接一气动泵7后与腔室2连通，该气动泵与控制装置连接，当传感器将感应到轴承的信号输送给控制装置，控制装置开始控制气动泵动作；注脂台上端面设有凸起12，各凸起12呈圆周均布于注脂台上，各凸起12上沿竖直方向设有与腔室2连通的排油孔13。使用时，将轴承置于注脂台11上，将轴承中的注油部位对准在凸起上，而油桶的输油管连接至腔室2内，当传感器感应到注脂台上置放有轴承时，将信号传输给控制装置，控制装置接收到信号后开始控制气动泵动作，气动泵将桶体内的油脂泵向腔室内，继而油脂从排油孔中泵向轴承的注油部位，本装置可以时注油效率提高，其注油范围广，增加了轴承的使用寿命；每个凸起对应于轴承的钢球之间，进行定位，同时将油脂顺利注入，其结构简单，制造成本低，使用于小产量的加工厂。

为了使传感器的使用与不同高度的保持座，将所述传感器8设于一支架81上，且传感器8可以于支架81上下来回移动。

进一步的，所述各凸起12之间为一弧形结构的定位部14。用于对轴承中钢球的定位；所述凸起12沿水平方向的切面为扇形结构，凸起12沿竖直方向的切面为梯形结构，使轴承的注油部位更加便捷的固定在凸起内。

作为优选，可以将所述排油孔13设置为锥形结构，上小下大，有助于油脂的注入。为了更好的控制油脂的注入量，可以将排油孔13出口端的直径设置在3-6mm之间，优选3mm。

为了方便拿握，增加手感，可将所述座体1设成圆柱形结构。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。