[实用新型]通风管成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具设备领域，特别是涉及一种通风管成型模具。 

背景技术

目前，由于通风管的结构较复杂，且通风管上有二个转弯，故现有技术的通风管成型模具型腔结构也较复杂，则在实际生产时，坯料不易出型腔的一端达到型腔的另一端，进而使得坯料无法进行后续的吹塑程序，使得整体的生产效率较低，进而导致通风管的生产成本较高。 

实用新型内容

本实用新型针对以上问题提供一种生产效率较高，进而降低通风管生产成本的通风管成型模具。 

本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种通风管成型模具，它包括模具本体，模具本体内设有通风管的型腔，所述的模具本体内的型腔包括通风管中部和一端的形状，所述的模具本体的上端面设有第一型腔槽，所述的模具本体上铰接有机械手，所述的机械手的下端面设有第二型腔槽，机械手的下端面与模具本体的上端面贴合时，第一型腔槽与第二型腔槽形成通风管另一端的型腔并与模具本体内的型腔连通组成通风管的整体型腔，所述的机械手的一端设有带动机械手转动的驱动机构，机械手的另一端设有夹料机构。 

所述的驱动机构为油缸，所述的模具本体上设有叉架，所述的油缸铰接在叉架上，油缸的活塞杆与机械手的一端铰接。 

采用以上方法和装置后，与现有技术相比，本实用新型由于机械手上的第二型腔槽与模具本体上端面的第一型腔槽形成通风管一个弯部及一端的型腔，且机械手是铰接在模具本体上，并通过驱动机构来控制机械手的摆动，从而实现机械手的抬起和下压与模具本体上端面贴合，在使用时，首先坯料从模具本体上端面的型腔口进入，直到坯料被模具本体下方的夹料机构夹住后，此时机械手上的夹料机构夹住坯料的上端，随后从机械手上的夹料机构夹住坯料的上部切断坯料，接着驱动机构控制机械手转动，最终使得机械手的下端面与模具本体 的上端面贴合，此时位于模具本体上方部分的坯料被机械手折弯并被限制在第一型腔槽与第二型腔槽形成的型腔内，接着对坯料进行吹塑即可成型，成型后机械手上的夹料机构打开，随后驱动机构驱动机械手转动到初始位置，最后模具本体按正常的脱模程序进行即可；故设置这种结构后，坯料可快速的通过模具本体内的型腔达到另一端，大幅缩短了原先坯料进料所用的时间，进而大幅提高模具的生产效率，从而降低产品的生产成本。因此本实用新型具有生产效率较高，进而降低通风管生产成本的特点。 

作为改进，所述的夹料机构包括基座、夹料气缸和夹料夹，所述的机械手的另一端设有伸缩气缸，所述的伸缩气缸活塞杆与基座固定连接，且伸缩气缸活塞杆的轴线与机械手的长度方向平行，所述的夹料气缸和夹料夹均固定在基座上，且夹料气缸的活塞杆与夹料夹连接，则这种结构的夹料机构设置后，当坯料被切断后，机械手先在驱动机构的作用下转动一半角度，随后在伸缩气缸的作用下将坯料拉伸80mm到120mm后，伸缩气缸回到初始位置，接着驱动机构继续工作将机械手的下端面与模具本体的上端面贴合，然后进行吹塑工序，这就机械手转动将坯料弯曲时，不会在坯料的弯曲处出现折痕，进而使得坯料在吹塑后不会出现弯曲部分壁厚不一致或出现破损等缺陷，故可使得本实用新型的生产成品率更高，从而降低生产成本。 

作为进一步改进，所述的模具本体的上端面设有导料机构，所述的导料机构包括竖向分为两半的导料筒和二个导料气缸，所述的二个导料气缸分别固定在模具本体两侧，且二个导料气缸相对设置，所述的导料筒两半分别与各自对应的二个导料气缸的活塞杆连接，且导料筒的轴线与模具本体内型腔在上端面开口的轴线在同一直线上，所述的二个导料气缸的活塞杆的长度大于机械手的一半宽度，所述的导料筒的高度小于夹料夹到模具本体上端面之间的垂直距离，则在导料机构的作用下，坯料更易于进入模具本体上端面的型腔开口，进而进一步整体提高坯料的进料速度，故可以进一步提高本实用新型的生产效率，并降低生产成本。 

作为再进一步改进，所述的导料筒的下端面与模具本体的上端面滑动连接，则这种结构使得导料筒在引导坯料时，模具本体内型腔下端出口处的抽真空设备对导料筒中的坯料也能产生吸力，进而使得坯料可在导料筒内快速下滑，故可使得坯料的进料时间更短，模具的生产效率更高，通风管的生产成本也就更低。 

作为再进一步改进，所述的伸缩气缸和导料气缸上均设有导向机构，所述的导向机构包 括设置在伸缩气缸和导料气缸上的至少一个导向孔和滑动连接在导向孔中的导向杆，所述的导向孔的轴线与各自对应气缸活塞杆的轴线平行，则导向机构设置后使得导料筒和机械手上的夹料机构运动的方向性更好，也更稳定，进而使得本实用新型使用的稳定性更好。