[实用新型]工业硅矿热炉上料用自卸料罐

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金电炉上料技术领域，具体涉及一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐。 

背景技术

工业硅产品冶炼的配料准则是，料比合适、称量准确、混料均匀、供应及时。以往国内冶炼工业硅产品的电炉的容量为6300kVA，均采用人工加料，可以满足工业硅冶炼的配料准则。随着近几年大直径石墨电极制作技术的突破，越来越多的企业开始建设大容量工业硅电炉，其炉体尺寸和炉膛尺寸相应加大，同时劳动力单位成本也一路上升，急待用机械设备替代人工完成工业硅冶炼的加料工作。常规设计均采用大倾角皮带机或上料斜桥完成电炉的上料作业，还原剂在多次翻滚周转的过程中，由于自身强度差，与硅石多次相撞后，粒度发生变化（粒度变小），入炉后将影响炉料的透气性。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐，解决了现有上料装置采用大倾角皮带机或上料斜桥完成电炉的上料作业，造成还原剂粒度变小，冶炼时影响炉料的透气性，造成炉况恶化的问题。 

本实用新型所采用的技术方案是，工业硅矿热炉上料用自卸料罐，包括两端开口的、采用碳素钢Q235型钢制作的筒体，穿过筒体轴向设置有采用碳素钢Q235型钢制作的吊杆，在筒体内吊杆的下端套有可以轴向运动的、 采用铸钢ZG25制作的锥体。 

本实用新型的特点还在于, 

其中的吊杆上设置有对吊杆有导向作用的吊杆套。 

其中的吊杆的底部设置有用于将锥体固定在吊杆上的开口销及垫片。 

其中的筒体的外表面上焊接有用于定位筒体的上法兰和用于定位锥体的下法兰。 

本实用新型工业硅矿热炉上料用自卸料罐的有益效果是：整个上料过程，物料无二次碰撞，保证物料的粒度无变化，保证电炉生产时料面的透气性，从而保证生产的正常进行。 

附图说明

图1是本实用新型工业硅矿热炉上料用自卸料罐的结构示意图。 

图中，1.开口销，2.垫片，3.锥体，4.筒体，5.吊杆，6.吊杆套，7.上法兰，8.下法兰。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。 

本实用新型工业硅矿热炉上料用自卸料罐的结构，如图1所示，包括两端开口的筒体4，穿过筒体4轴向设置有吊杆5，吊杆5上设置有对吊杆5有导向作用的吊杆套6，在筒体4内吊杆5的下端套有可以轴向运动的锥体3，吊杆5的底部设置有开口销1及垫片2，用于将锥体3固定在吊杆5上。筒体4的外表面上焊接有用于定位料罐的上法兰7和用于定位锥体3的下法兰8。 

使用时，料罐平放在地面或运输平板车上，向罐内输送物料至指定容积，用起重设备将料罐的吊杆5吊起，吊杆5下部的锥体3因向上的提升作用力 而封闭筒体4下口，将物料盛在罐内。起重机将料罐吊运至指定料仓后，上法兰7放置在料仓顶部的托架上，锥体因自重而脱出，物料均匀下至料仓。整个过程，物料无二次碰撞，保证物料的粒度无变化，保证电炉生产时料面的透气性，从而保证生产的正常进行。其中，锥体3采用铸钢ZG25制作，其余采用碳素钢Q235型钢制作。