[实用新型]一种芯盒烘干及缓慢冷却放置装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及铸造加工技术，尤其涉及一种芯盒烘干及缓慢冷却放置装置。

背景技术

芯盒用木材或金属制成。在浇铸前装置在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，在铸件中即可形成空腔。为增加型芯强度，通常在型芯内安置由铁丝或铸铁制成的骨架，称“芯骨”（俗称“泥芯骨”或“芯铁”）。在金属型铸造中，常用金属制的型芯，在金属凝固后及时拔除。在成批或大量生产较复杂的铸件（如气缸头等）、生产大型铸件时，型芯亦用以组成铸型，即称“组芯造型”。

目前在生产过程中，从模具中取出的型芯通常需要送入烘箱中进行烘干，当然对于木材做的芯盒也需要进行烘干，大多烘干及冷却装置采用的放置装置是分开的，升温过快或冷却速度过快，会使得芯盒扁形，因此需要设计一种合理的放置装置满足实际需求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种芯盒烘干及缓慢冷却放置装置，适用于木质芯盒的烘干和冷却，保证在芯盒不易扁形。

本实用新型的技术方案如下：

芯盒烘干及缓慢冷却放置装置，包括有上端敞口的箱体，箱体下端面安装有滑轨，其特征在于：所述的箱体由外壳体内套装内壳体构成，箱体的底板及各侧板上均匀嵌插有筒体，筒体两端分别与外壳体、内壳体相互密封焊接，所述的外壳体、内壳体及筒体之间形成密闭空腔，所述的箱体内壳体各侧板内壁均设有导向滑板，导向滑板上开有间隔的销孔，导向滑板上滑动安装有间隔分布的托板，托板下方的销孔内插有销轴，销轴挡住所述的托板下滑。

所述的芯盒烘干及缓慢冷却放置装置，其特征在于：所述的托板采用导热性能优良的铜制成的瓦楞状板，托板上开有芯盒放置孔，芯盒放置孔周围均匀分布有气流孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构设计新颖，通过导向滑板上的销轴合理调节每层托板位置，芯盒放置孔周围的气流孔及筒体设计提高了烘干效果，此外，箱体的设计使得芯盒在烘干及空冷时，温度上升和下降不至于过快，保证芯盒变形率小，实用性强，成本低廉。

附图说明

    图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参见图1：

芯盒烘干及缓慢冷却放置装置，包括有上端敞口的箱体，箱体下端面安装有滑轨1，箱体由外壳体2内套装内壳体3构成，箱体的底板及各侧板上均匀嵌插有筒体4，筒体4两端分别与外壳体2、内壳体3相互密封焊接，外壳体2、内壳体3及筒体4之间形成密闭空腔5，箱体内壳体2各侧板内壁均设有导向滑板6，导向滑板6上开有间隔的销孔7，导向滑板6上滑动安装有间隔分布的托板8，托板8下方的销孔7内插有销轴9，销轴9挡住托板下滑。

托板8采用导热性能优良的铜制成的瓦楞状板，托板8上开有芯盒放置孔10，芯盒放置孔9周围均匀分布有气流孔11。