[实用新型]多功能自动剥蒜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功能自动剥蒜机。

背景技术

大蒜使人们常用的作料之一，在使用大蒜之前，需要将大蒜皮先剥下。传统均是采用手工对大蒜进行分瓣和剥皮的，不但费时费力，且蒜汁具有刺激性，会对操作人员产生一定的影响。近年来出现了一些采用机械装置剥蒜的机器，但问题在于，现有的剥蒜机的自动化程度不高，还需人工进行辅助，且大蒜瓣的破损较为严重，剥蒜并效率不高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高、操作更加方便的多功能自动剥蒜机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种多功能自动剥蒜机，包括机架、控制装置、由控制装置控制的分瓣装置、去皮装置和下料装置，所述的分瓣装置包括上端设有进料口的外筒和设置在外筒内由电机带动转动的偏心转轮，所述的偏心转轮的的圆心和外筒的圆心之间设有距离，所述的偏心转轮的外周面设有多个齿牙，所述的外筒内壁的一侧设有多个与所述的偏心转轮的齿牙相配合的凸齿，且所述的偏心转轮设于靠近凸齿的一侧；所述的去皮装置包料筒和由电机带动沿水平方向转动的叶轮，所述的叶轮置于所述的料筒内，且料筒上端的开口与外筒下端的出料口相连通；所述的下料装置包括置于料筒下方的集料箱和由驱动装置带动的凸轮机构，料筒的下底盖的一端铰接于机架上，且料筒的下底盖的中部与凸轮机构的凸轮相抵靠，所述的集料箱置于远离下底盖的铰接处的一端。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该多功能自动剥蒜机包括机架、控制装置、由控制装置控制的分瓣装置、剥皮装置和下料装置，由于偏心转轮的圆心和外筒的圆心之间设有距离，且偏心转轮设于靠近凸齿的一侧，使得大蒜的受力均匀。且通过分瓣装置的偏心转轮的转动，设于偏心转轮的外周面的多个齿牙与设于料筒内壁一侧的多个凸齿的配合作用使得大蒜完成从蒜头分瓣呈蒜粒的过程；并进一步通过电机带动叶轮转动对进入料筒内的蒜粒进行去皮；去皮完成后，通过凸轮机构将料筒的下底盖顶起，去皮后的蒜粒掉落至集料箱内。该自动剥蒜机的自动化程度高，操作更加方便，效率高。

所述的叶轮设有柔性材料制成的叶片，且所述的料筒的内壁设有柔性材料制成的柔性层；且所述的柔性层上设有若干个凸粒。这样，通过柔性材料的缓冲，对蒜粒的损伤更加小，且柔性层上设有的若干个凸粒可有效增加摩力，去皮效果更好。

附图说明

图1本实用新型多功能自动剥蒜机的结构示意图。

图1中：1外筒、1.1进料口、1.2凸齿、2偏心转轮、2.1齿牙、3机架、4料筒、4.1下底盖、4.2柔性层、5叶轮、6集料箱、7凸轮机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

如图1所示，一种多功能自动剥蒜机，包括机架3、控制装置、由控制装置控制的分瓣装置、去皮装置和下料装置，所述的分瓣装置包括上端设有进料口1.1的外筒1和设置在外筒1内由电机带动转动的偏心转轮2，所述的偏心转轮2的的圆心和外筒1的圆心之间设有距离，所述的偏心转轮2的外周面设有多个齿牙2.1，所述的外筒1内壁的一侧设有多个与所述的偏心转轮2的齿牙2.1相配合的凸齿1.2，且所述的偏心转轮2设于靠近凸齿1.2的一侧；所述的去皮装置包料筒4和由电机带动沿水平方向转动的叶轮5，所述的叶轮5置于所述的料筒4内，且料筒4上端的开口与外筒1下端的出料口相连通；所述的下料装置包括置于料筒4下方的集料箱6和由驱动装置带动的凸轮机构7，料筒4的下底盖4.1的一端铰接于机架3上，且料筒4的下底盖4.1的中部与凸轮机构7的凸轮相抵靠，所述的集料箱6置于远离下底盖4.1的铰接处的一端。

所述的叶轮5设有柔性材料制成的叶片，且所述的料筒4的内壁设有柔性材料制成的柔性层4.2；且所述的柔性层4.2上设有若干个凸粒。在本具体实施例中，柔性材料为橡胶。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。