[实用新型]无耳托板自锁螺母

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型紧固连接自锁螺母结构，可取代传统的有耳托板自锁连接方法，属于板材连接技术领域。

背景技术

目前，在飞机需要板材连接时，普遍采用有耳托板自锁螺母连接的方式，采用此方法连接时，需钻3个安装孔，一个为螺栓过孔，另外2个为有耳托板螺母的安装固定孔，需通过铆钉将有耳托板与夹层连接，使有耳托板螺母固定在飞机结构件上。这种固定方式不仅在安装时需要的工具种类较多，并且安装不方便，费力耗时。此外，铆钉孔的存在带来了飞机结构件产生裂纹的风险，导致结构件产生疲劳。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种无耳托板自锁螺母，结构紧凑，重量轻，易安装，可代替传统的有耳托板螺母，以满足飞机上夹层紧固连接的要求，提高安装速度和可靠性，减轻飞机重量，扩大产品的使用范围，适合不同尺寸、不同材料的连接件的使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的无耳托板自锁螺母为两端开口的中空圆柱体，圆柱体的内腔为台阶孔，中段内径大于两端的内径；圆柱体一端为椭圆形端面，端面与圆柱体外壁之间通过圆锥过渡，另一端的内腔壁上开有内螺纹。

所述的圆柱体外壁为台阶轴，开有内螺纹一端的外径小于另一端。

所述的圆柱体内腔在开有内螺纹一端和大内径段的两端开有倒角。

所述的内螺纹与圆柱体中段的大内径段不相接。

所述的内螺纹采用螺纹收口实现螺纹自锁。

本发明的有益效果是：本发明简化了有耳托板螺母结构，独特的结构设计取消了传统的铆钉连接方式。本发明安装方便，提高连接件装配部位的疲劳强度。本发明的使用不仅提高了安装速度和可靠性，适用于不同材料和尺寸的夹层，而且本发明重量轻，设计结构紧凑，降低了生产成本，产品可快速更换。

附图说明

图1是无耳托板螺母结构示意图；

图2是密封型无耳托板螺母结构示意图；

图3是无耳托板螺母使用装配示意图；

图中，1-椭圆头形；2-变形区；3-锁紧螺纹；4-连接件；5-夹层；6-无耳托板螺母；7-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，本发明所述的无耳托板自锁螺母为两端开口的中空圆柱体，圆柱体的内腔为台阶孔，中段内径大于两端的内径，作为变形区2；圆柱体一端为椭圆形端面，端面与圆柱体外壁之间通过圆锥过渡，构成椭圆头形1，另一端的内腔壁上开有内螺纹，作为锁紧螺纹3。

所述的圆柱体外壁为台阶轴，开有内螺纹一端的外径小于另一端。

所述的圆柱体内腔在开有内螺纹一端和大内径段的两端开有倒角。

所述的内螺纹与圆柱体中段的大内径段不相接。

所述的内螺纹采用螺纹收口实现螺纹自锁。

如图2所示，本发明所述的无耳托板自锁螺母还可以是一端开口的中空圆柱体，圆柱体的内腔为台阶孔，中段内径大于两端的内径，作为变形区2；圆柱体开口一端为椭圆形端面，端面与圆柱体外壁之间通过圆锥过渡，构成椭圆头形1，封闭一端的内腔壁上开有内螺纹，作为锁紧螺纹3。

如图3所示，本发明使用时包括以下步骤：

[1]在连接件4和夹层5上加工安装通孔；

[2]对连接件4的通孔进行锪孔；

[3]将芯棒插入拉枪固紧；

[4]利用固持块将无耳托板螺母6套在芯棒上（螺母平头朝向拉枪）；

[5]将芯棒旋入到螺纹部分的自锁区（螺母至少旋入3扣半）；

[6]调整顶套的位置；

[7]用拉枪上的锁紧螺母锁紧顶套位置；

[8]将螺母插入安装孔内；

[9]将芯棒从螺母中旋出，即安装完毕。

本发明所述的自锁螺母整体采用无耳结构设计，螺母头部是椭圆形结构，该结构能在一定程度上起到限位的作用，螺母底端是用于锁紧的螺纹结构，两端通过中间的变形区连接，变形区内腔直径大于螺母其它部位内腔的直径，拉铆时变形区被压缩变形。本发明简化了有耳托板螺母结构，独特的结构设计取消了传统的铆钉连接方式。安装方便，提高连接件装配部位的疲劳强度。