[实用新型]带托式刀头的电动割草机

说明书

技术领域

本实用新型涉及割草机，特别是带托式刀头的电动割草机。

背景技术

参见图1~图2，传统技术中电动割草机包括连接在操纵杆1’末端的支座2’，支座2’上设置有向下敞口的下凹腔21’，驱动电机3’置入该下凹腔21’中后使用螺丝4’固定连接在支座2’上，驱动电机3’的输出轴31’上连接有刀片5’，形成带抓式刀头结构的电动割草机，这种结构的割草机其上的驱动电机3’、刀片5’等部件的重量全部集中在支座2’的三个螺丝4’上，受三个螺丝强度影响，在长期使用过程中可能会因螺丝疲劳失效而导致驱动电机3’掉下，如果发生在割草作业过程中甚至会导致刀片5’飞出而伤到操作人员，这就要求需要对该种带有抓式刀头的电动割草机经常检修，增大了产品的售后维护成本，同时，因刀片有飞出的可能性，使得操作割草机存在一定的风险。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带托式刀头的电动割草机，其具有避免因螺丝松动造成驱动电机掉落和刀片飞出，降低售后检修费用和提高割草机操作安全性等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

带托式刀头的电动割草机，包括设置在操作杆端部的支座，所述支座上设置有一向上敞口的凹腔，所述凹腔中安装有驱动电机，凹腔的端口上连接有一遮蔽驱动电机的帽盖，所述驱动电机的输出轴向下伸出支座的底壁后固定连接有一刀片套，该刀片套上套置有刀片，所述刀片由设置在输出轴末端的紧固螺母压紧。

作为上述技术方案的改进，所述驱动电机置入所述凹腔后由螺丝锁紧于所述凹腔的底壁上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凹腔的端口上设置有一环槽，所述帽盖插接到该环槽中。

进一步，所述刀片套呈二级台阶结构，所述刀片套置在刀片套的变径处。

优选地，所述刀片与紧固螺母之间的输出轴上套置有压盖，紧固螺母作用于压盖而将刀片压紧在刀片套上。

进一步，所述紧固螺母和压盖之间的输出轴上套置有防护罩，所述压盖被防护罩所围合，所述防护罩垂直于输出轴的端面上设置有一凹部，所述紧固螺母内陷于该凹部中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在支座上设置一向上敞口的凹腔，将驱动电机置于该凹腔中，摒弃了传统技术中在支座上设置向下敞口的下凹腔，驱动电机置入该下凹腔后通过螺钉同支座固定连接的结构方式，驱动电机、刀片及其上的所有零部件的重量全部托载在支座上，避免了传统技术中驱动电机、刀片等重量集中在支座三个螺丝上，连接驱动电机和支座的螺丝只起到限定驱动电机位移的作用，使得在长期使用过程中，驱动电机不会因螺丝疲劳失效而掉落，避免发生刀片飞出，大大的降低了电动割草机售后的检修支出和提高了割草机操作的安全性；同时配合支座端口上的帽盖将驱动电机围合遮蔽，避免驱动电机外露，对驱动电机起到了一定的保护作用，延长了整个电动割草机的使用寿命，本实用新型结构简单紧凑、实施方便、成本低、检修支出少、安全性高等特点。

附图说明

图1是传统技术中带抓式刀头的电动割草机的结构示意图；

图2是图1的分解示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3的分解示意图；

图5是本实用新型在驱动电机输出轴轴向方向的投影视图；

图6是图5中截面A-A的剖视图；

图7是本实用新型中防护罩的结构示意图；

图8是本实用新型中刀片套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图3~图8，本实用新型的带托式刀头的电动割草机，包括设置在操作杆1端部的支座2，所述支座2上设置有一向上敞口的凹腔21，其中向上敞口指的是当电动割草机处于割草作业时，凹腔21的敞口端朝上，所述凹腔21中安装有驱动电机3，驱动电机3部分置入该凹腔21中，凹腔21的端口上连接有一遮蔽该驱动电机3的帽盖4，优选驱动电机3置入所述凹腔21后由螺丝5锁紧于所述凹腔21的底壁22上，其中螺丝5可选为4个周向均匀布置，起到限定驱动电机3位移的作用，防止驱动电机3与凹腔21的腔壁之间存在间隙而移动，当然，亦可使用其他固定结构比如卡扣结构等，所述驱动电机3的输出轴31向下伸出支座2的底壁22后固定连接有一刀片套6，其中刀片套6的结构为公知技术，其可呈二级台阶结构，刀片7套置在刀片套6的变径处，利于刀片7的装配固定，所述刀片7由设置在输出轴31末端的紧固螺母8压紧，按下启动开关后，刀片7跟随输出轴31高速转动。