[实用新型]通用汽油机曲轴连杆位圆角滚压设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及通用汽油机曲轴加工设备，具体为通用汽油机曲轴连杆位圆角滚压设备。 

背景技术

曲轴是汽油机中重要的部件，其质量关系到发动机的可靠性和使用寿命。然而曲轴结构特殊，尤其曲轴的连杆位需导圆角，其切削加工难度大，要求高，需要特殊的加工设备。现有的加工设备，基本采用两边固定切刀，将加工的曲轴夹持在中间，用动力旋转曲轴进行切削加工连杆位圆角。由于曲轴非对称，为偏心轴，因此每次都需要调整找准曲轴的轴心，才能保证曲轴旋转稳定，加工的圆角尺寸一致，操作十分繁琐，加工效率低。另外，长期高度旋转运动，有可能照成曲轴产生裂纹或断裂。 

发明内容

本实用新型针对上述问题，设计一种切削工具自主转动，对曲轴连杆位圆角进行加工的设备。 

本实用新型的设计方案如下：通用汽油机曲轴连杆位圆角滚压设备，包括工作台、牙箱和支架，所述的牙箱固定在工作台上，牙箱上设置有两个可转动的主动滚轮，每个主动滚轮分别通过主轴和轴承固定在牙箱的安装孔上，两个主动滚轮通过主轴上的齿轮和传动齿轮啮合构成同向联动；在两个主动滚轮之间的中心线垂直上方处，悬挂有从动压力滚轮，从动压力滚轮通过移动压力板与压力杆连接，压力杆限位在固定板上的压力杆导向孔中，控制移动压力板和从动压力滚轮上下运动，固定板设置在支架顶部。 

所述的两个主动滚轮位于同一平面，中间有一定间距，从动压力滚轮位于两个主动滚轮中心线上方，加工时工件位于三个滚轮切线上。 

所述的两个主动滚轮中，其中一个主动滚轮的主轴还与电机连接，由电机控制运动，另一个滚轮通过传动齿轮实现同步、同向运动。 

所述的传动齿轮通过轴和轴承固定在牙箱的安装孔上，位于两个主动滚轮的主轴中间，并分别与两边主动滚轮主轴上的齿轮啮合。 

所述的移动压力板上连接有两根导向柱，导向柱插在固定板上的压力板导向孔中。 

所述的压力杆与液压油缸连接，由液压油缸驱动获得向下压力。 

加工时，将曲轴连杆位加工处放置在两个主动滚轮之间，从动压力滚轮在压力杆的作用下给曲轴向下的压力，压紧曲轴，其中一个主动滚轮由电机带动旋转，经传动齿轮带动另一个主动滚轮同步、同向旋转，以两个旋转的主动滚轮作为切削的刀具，对曲轴进行加工。 

本实用新型采用切削刀具旋转，曲轴固定的加工形式，避免了对加工曲轴的位置调整、校准，曲轴放入加工位后无需调整，即可进行切削，提高了加工的效率，同时避免了调整操作不当引起的加工缺陷，提高了加工的质量，保证了加工产品规格的一致性。 

附图说明

图1为本实用新型与被加工工件曲轴的立体结构示意图； 

图2为图1的拆解结构示意图；

图3为牙箱结构示意图；

图4为主动滚轮、从动压力滚轮与被加工工件曲轴加工平面结构示意图；

其中1——工作台，2——牙箱，3——主动滚轮，4——从动压力滚轮，5——主轴，6——轴承，7——齿轮，8——传动齿轮，9——立柱，10——固定板，11——移动压力板，12——导向柱，13——连接杆，14——压力杆，15——曲轴，16——压力板导向孔，17——压力杆导向孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型作进一步说明。此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

实施例：通用汽油机曲轴连杆位圆角滚压设备，如图1、图2所示，由工作台、牙箱和支架构成，牙箱固定在工作台上，牙箱的前、后壁上设置有安装孔，两根对称的主轴分别通过轴承固定在牙箱的安装孔上，主轴可转动。如图3所示，在主轴的前端固定有主动滚轮，作为切削刀具。在主轴的中部固定有齿轮，两根主轴的中间设置有传动齿轮，传动齿轮分别与两边主轴的齿轮啮合，构成同向联动的两个主轴。传动齿轮通过轴和轴承固定在牙箱上。两个主动滚轮通过主轴上的齿轮和传动齿轮啮合构成同向联动。 

如图1、图2所示，支架由安装在工作台上的左、右两根立柱和固定在顶端的固定板构成。固定板上设置有压力板导向孔和压力杆导向孔。在固定板下方，设置有一个移动压力板，移动压力板上固定有两根导向柱，分别插在两个压力板导向孔中，对移动压力板进行限位，使移动压力板仅在垂直方向上运动。移动压力板底部通过连接杆连接一个从动压力滚轮。固定板的压力杆导向孔中插入压力杆，并与移动压力板连接。 

如图1、图4所示，两个主动滚轮位于同一平面，中间有一定间距，从动压力滚轮悬挂于两个主动滚轮之间的中心线上方。被加工的曲轴位于两个主动滚轮和从动压力滚轮 的切线上。