[实用新型]一种钛板的矫形装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钛金属加工的技术领域，具体地涉及一种钛板的矫形装置。

背景技术

由于轧制时辊形配置不当、轧制温度不均匀、道次加工率分配不当、润滑不均匀等原因，都会使轧制钛板产生瓢曲，钛板表面不平整。钛板越薄，不平度就越大。由于钛弹性模量低，回弹大，单张冷轧钛板很难用常规的冷矫形办法予以校平。

按照国标GB/T3621-2007规定，厚度≤4mm而宽度≤2000mm的薄钛板材，不平度为≤20mm/m。这样大的不平度，虽然可以满足一般工业用途要求，但不能满足高端产品或特殊用途要求。例如，冶金用的阴极种板，要求3mm厚钛板的不平度要≤0.5mm/m，这比国标GB/T3621-2007的要求高40倍。

为消除钛板的瓢曲，提高钛板板形质量，控制钛板不平度，人们想过许多办法，如釆用地坑炉压力退火、辊底炉压力退火、真空蠕变退火等。这些办法各有特色，可改善钛板板形，但都有一定局限性。如辊底炉压力退火，只能使板形不平度达到≤8mm/m的水平，离高标准还有很大差距。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种使大规模生产的钛板板形优良的钛板的矫形装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：这种钛板的矫形装置，包括上压制钢板、导热钢板、下压制钢板，上、下压制钢板的长度和宽度相等，从下至上依次放置下压制钢板、第一叠待矫形钛板、导热钢板、第二叠待矫形钛板、上压制钢板，第一叠待矫形钛板、第二叠待矫形钛板的长度和宽度分别小于上压制钢板、下压制钢板的长度和宽度，上压制钢板和下压制钢板通过焊接纵向的拉筋钢条连接在一起。

将本实用新型的下压制钢板、第一叠待矫形钛板、导热钢板、第二叠待矫形钛板、上压制钢板组成的压制组件放在大型油压机中进行冷压矫形，然后在放入箱式电阻炉中热处理，再从炉中取出压制组件，切除拉筋钢条，从中取出钛板，就得到了板形优良的钛板。

附图说明

图1为根据本实用新型的钛板的矫形装置的结构示意图；

图2为图1中去除第一叠待矫形钛板、第二叠待矫形钛板的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，这种钛板的矫形装置，包括上压制钢板1、导热钢板2、下压制钢板3，上、下压制钢板的长度和宽度相等，从下至上依次放置下压制钢板3、第一叠待矫形钛板4、导热钢板2、第二叠待矫形钛板5、上压制钢板1，第一叠待矫形钛板、第二叠待矫形钛板的长度和宽度分别小于上压制钢板、下压制钢板的长度和宽度，上压制钢板和下压制钢板通过焊接纵向的拉筋钢条6连接在一起，标号61为焊缝。图1示出了该矫形装置是放在大型油压机的工作台面7和压头8之间的。

将本实用新型的下压制钢板、第一叠待矫形钛板、导热钢板、第二叠待矫形钛板、上压制钢板组成的压制组件放在大型油压机中进行冷压矫形，然后在放入箱式电阻炉中热处理，再从炉中取出压制组件，切除拉筋钢条，从中取出钛板，就得到了板形优良的钛板。利用箱式电阻炉(最好为真空电阻炉)对压制组件进行热处理(消除应力退火)，退火温度应低于钛的再结晶温度，对纯钛板以580℃为宜。另外，安放导热钢板，是基于钢板导热率比钛板的导热率大几倍，热处理时有利于“压制组件”中的钛板均热，缩短热处理时的升温与冷却时间，提高生产效率。

优选地，导热钢板的长度和宽度分别小于上压制钢板的长度和宽度，并且分别大于第一叠待矫形钛板、第二叠待矫形钛板的长度和宽度。

优选地，上压制钢板、导热钢板、下压制钢板的厚度均为60mm，上、下压制钢板的长度和宽度分别比第一叠待矫形钛板、第二叠待矫形钛板的长度和宽度大200mm，拉筋钢条的横截面面积为4×10cm²。

优选地，上压制钢板的下表面、导热钢板的上和下表面、下压制钢板的上表面的粗糙度Ra≤12.5μm且不平度≤0.5mm/m。

优选地，拉筋钢条的数量是多条，具体的数量根据需要确定。

本实用新型的有益效果是：一是矫形效果非常好。冷压时钛板被强制压平，热处理时发生应力松弛，将冷压时产生的弹性变形转化为塑性变形，在拆卸“压制组件”时，钛板不产生回弹，保持平整状态。钛板材的不平度可达到≤0.5mm/m的水平，超过国标的要求，可满足高端产品或特殊产品对钛板形的要求；二是热处理温度很低(低于钛材的再结晶温度)，不会形成再结晶组织，影响板材的性能；三是热处理温度很低，即使在非真空下热处理，也不会发生严重的吸气与氧化，影响钛板表面质量；热处理后的钛板，不需要碱洗，只需轻度酸洗，就可获得光洁表面。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案的保护范围。