[实用新型]一种金属带锯床PLC控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于设备控制技术领域，涉及金属带锯床PLC控制装置。

背景技术

锯切作为金属切削加工的起点,可以节约材料、减少二次加工量和提高生产效率。带锯床是伴随着机械工业的不断发展而出现的代替传统弓锯床和圆盘锯床的理想下料设备。具有切削速度高、切口窄、节约原料、动力消耗低、操作方便、易维修并可进行角度锯割等特点，目前已为钢铁、机械、汽车、造船、石油、矿山和航空航天等国民经济各个领域广泛采用。

现有金属带锯床大多仍采用传统的继电器控制系统,这种系统固然有易于制造和成本较低等优点,但由于继电器控制系统是由以通断触点为主的中间继电器、时间继电器和计数器等元件触点通断的逻辑组合来实现自动控制,导致组成系统的通断触点多、线路复杂,长期使用后机械触点易损坏;且其中某一个继电器中的某一对触点接触不良,都会影响整个系统的正常运行。设备发生故障后,查找和排除往往非常困难,有时会花费大量时间,影响生产,阻碍锯切效率的提高，也增加了维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属带锯床PLC控制装置，解决了现有技术中存在的接线复杂、启动元件多、触点多，易发生故障的问题。

本实用新型所采用的技术方案是一种金属带锯床PLC控制装置，其特点在于：包括PLC控制器，PLC控制器的电源接口L与交流220V外接电源连接，控制按钮与行程开关连接至PLC控制器输入端；锯电机接触器KM1线圈、油泵电机接触器KM2线圈、虎钳夹紧电磁阀YV1、虎钳松开电磁阀YV2、锯架上升电磁阀YV3和锯架下降电磁阀YV4与PLC控制器输出端连接。

本实用新型的有益效果是，用PLC代替现有继电器控制带锯床运动，能达到很好的效果，不仅简化了控制线路，缩小了控制装置的体积，而且减少了故障率，提高了系统的运行可靠性，使维修工作量大大减少，同时降低了停机率，提高了锯切效率；所使用的PLC采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，可靠性高，抗干扰能力强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1，本实用新型的金属带锯床PLC控制装置，包括PLC控制器，PLC控制器的电源接口L依次串接熔断器FU2、闸刀开关QS后，与交流220V外接电源的L线连接，PLC控制器的接地端口、N端口分别与外接电源的PE线、N线对应连接。端口1M与端口M直接短接。PLC控制器的接口I0.0、接口I0.l、接口I0.2、接口I0.3、接口I0.4、接口I0.5、接口I0.6、接口I0.7、接口I1.0、接口I1.1、接口I1.2和接口I1.3分别与热继电器FR的常开触头、锯架上升按钮SB1的常开触头、锯架下降按钮SB2的常开触头、总停按钮SB3的常开触头、油泵启动按钮SB4的常开触头、油泵停止按钮SB5的常开触头、锯运行按钮SB6的常开触头、锯停止按钮SB7的常开触头、虎钳夹紧按钮SB8的常开触头、虎钳松开按钮SB9的常开触头、锯架上升限位开关SQ1和锯架下降限位开关SQ2的一端对应连接；热继电器FR的常开触头、锯架上升按钮SB1的常开触头、锯架下降按钮SB2的常开触头、总停按钮SB3的常开触头、油泵启动按钮SB4的常开触头、油泵停止按钮SB5的常开触头、锯运行按钮SB6的常开触头、锯停止按钮SB7的常开触头、虎钳夹紧按钮SB8的常开触头、虎钳松开按钮SB9的常开触头、锯架上升限位开关SQ1和锯架下降限位开关SQ2的另一端同时与PLC控制器的L＋端子连接；PLC控制器的接口Q0.0和接口Q0.1与锯电机接触器KM1线圈和油泵电机接触器KM2线圈的一端对应连接；锯电机接触器KM1线圈和油泵电机接触器KM2线圈的另一端与熔断器FU1连接，熔断器FU1与交流220V外接电源连接串接后，接至PLC的公共端口1L；虎钳夹紧电磁阀YV1、虎钳松开电磁阀YV2、锯架上升电磁阀YV3和锯架下降电磁阀YV4的一端分别与PLC控制器的接口Q0.4、接口Q0.5、接口Q0.6和接口Q0.7连接；虎钳夹紧电磁阀YV1、虎钳松开电磁阀YV2、锯架上升电磁阀YV3和锯架下降电磁阀YV4的另一端同时连接至熔断器FU3、熔断器FU3串接24V直流电源后，连接至PLC控制器的公共端子2L。

在上述的实施例中，控制电路熔断器FU1、FU2型号为RL1-15/2，闸刀开关QS型号为HZ10-25/3，锯电机接触器KM1、油泵电机接触器KM2的型号为CJ10-10，按钮SB1-SB9型号为LA10-3H，PLC控制器的型号为CPU226XM。

本实用新型通过上述，用PLC代替现有继电器控制带锯床进给运动，能达到很好的效果，不仅简化了控制线路，缩小了控制装置的体积，而且减少了故障率，提高了系统的运行可靠性，降低了停机率，提高了锯切效率；所使用的PLC采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，可靠性高，抗干扰能力强。