[实用新型]带搅拌的干馏式裂解器

说明书

技术领域

本实用新型涉及以废亚克力材料，降解制备甲基丙烯酸甲酯（MMA）单体的设备。

背景技术

亚克力也被称为PMMA，它的学名是聚甲基丙烯酸甲酯。而现在很少使用纯甲基丙烯酸甲酯，而用到的均是丙烯酸同系共聚物。所以称之为亚克力（ACRYLIC）更为合理。

PMMA俗称有机玻璃，它是由甲基丙烯酸甲酯（MMA）单体通过自由基聚合得到的，分子链长而柔。是一种重要的热塑性塑料，它具有优异的光学性能和表面性能，其透光率达90～92％，雾度不大于2％，是所有塑料里透明度最高的。在建筑方面，有机玻璃主要应用于建筑采光体，透明屋顶、棚顶、电话亭、楼梯和房间墙壁护板等方面。近年来，在高速路及高级道路照明灯罩和汽车灯具方面的应用发展也相当快。其中，建筑采光体、浴缸、街头广告灯箱和电话亭等方面的市场增长较快。今后的发展空间较大，市场前景十分广阔。

PMMA亚克力材料在使用过程中，会产生大量的边角料、废料，这些废料自然降解周期将长达数百年。通过热裂解、降解等过程，将上述的废旧亚克力材料回收，重新降解为MMA单体，精制后再合成亚克力材料，将是一种极为有效的地对废旧塑料重新利用的路径。

从1948年起，就有人利用干馏法从PMMA降解回收MMA单体，国内从80年代起也有许多小工厂、小作坊在从事降解法回收MMA单体。但是这种工艺的回收率不高，会产生约20％的黑色废渣液，同时排放大量恶臭的可燃气体，生产条件很差，环境污染严重。对此国内外也先后出现了许多连续降解法的生产工艺，有流化床法、管式炉法、液态金属法和熔盐加热法等等。这些方法均能提高降解回收率和改善生产条件。但是仍会有10～15％的废渣液产生。这是由于MMA是一种高活性的物质，在高温下极易相互反应或与其他组分发生反应，生成许多复杂化合物。如果降低降解器温度，PMMA的降解效率大幅下降，MMA的得率很低。

目前国内的干馏式裂解器，往往是罐式直接明火加热或是在罐内加入几根管道以扩大传热面积，为间歇操作，加料时必须打开顶盖，会有大量可燃性恶臭气体放出。裂解器内的残渣排出也是采用间歇式操作。由于压克力等高分子废料加入裂解器后遇热会迅速成团，难以分散，使得降解速度很慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带搅拌的干馏式裂解器，以克服现有技术存在的缺陷。

实用新型的带搅拌的干馏式裂解器，包括壳体和双螺带搅拌器；

所述双螺带搅拌器设置在所述壳体中，并与壳体同轴，双螺带搅拌器的搅拌轴伸出壳体外，与电机相连接；所述壳体的一端设有物料入口，另一端设有残渣出口，物料入口和残渣出口之间的壳体上设有单体出口；壳体整体向残渣出口方向倾斜；

本实用新型的带搅拌的干馏式裂解器具有如下有益效果：

本实用新型能够提高裂解效率，缩短降解时间1/3，从原来0.8吨/锅需要15～20小时，提高到80～100公斤/小时，减少残渣，使残渣量降低到15％以下。提高降解产物得率10％以上，可以改变工艺，从间歇式操作改为连续式或半连续式操作，大大改善周围的操作环境，以及减少环境污染，降低单位能耗。裂解器为卧式，所述双螺带搅拌器，可以调速和反向旋转，可以根据不同装料情况来调整搅拌速度和方向。

附图说明

图1为带搅拌的干馏式裂解器结构示意图。

图2为密封连续加料器结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的带搅拌的干馏式裂解器，包括壳体1和双螺带搅拌器2；

所述壳体1的一端设有物料入口101，另一端设有残渣出口102，物料入口101和残渣出口102之间的壳体上设有单体出口103；

所述双螺带搅拌器2设置在壳体1中，并与壳体1同轴，双螺带搅拌器2的搅拌轴伸出壳体外，与电机相连接；

壳体1整体向残渣出口102方向倾斜3～5°，有利于残渣液排出；

优选的，所述壳体1外设有保温层3；

参见图2，优选的，物料入口101处设有密封连续加料器4，所述密封连续加料器4，包括螺杆挤出机5和加料器接口6，所述加料器接口6包括两端敞开的加料管601和密封塞603，所述加料管601的两端之间设有加料口607，所述密封塞603设置在加料管601的近端604，加料管601的远端为物料出口605。