[实用新型]用于燃气灶的燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种用于燃气灶的燃烧器。

背景技术

在现有技术中，燃气灶的一次空气量通常来源于面板之下，进入燃烧器的空气和燃气由于混合时间和混合通道较短，不易混合均匀，不利于燃气的充分燃烧，致使存在燃气灶的燃烧器由于混合时间和混合路径较短，易产生黄焰等燃烧不充分的缺陷。为克服这些缺陷，对用于燃气灶的燃烧器进行了改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种用于燃气灶的燃烧器，它能有效地延长空气与燃气的混合时间和混合路径，进而避免出现黄焰等燃烧不充分现象。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：它包括上座、下座、喷嘴、中心分火器、外环分火器，喷嘴安装在下座的出燃气口处，上座盖在下座上形成引射腔和混合腔，上座包括上座顶板和上座底板，所述的上座顶板盖在上座底板上形成“U”型或“W” 型混合通道，引射腔通过“U”型或“W” 型混合通道与混合腔连通。

所述的上座顶板设有向下延伸的挡板，上座底板设有向上弯曲的环形隔板，挡板伸入环形隔板的腔内，形成“U”型或“W” 型混合通道。

所述的上座与下座连接处设有供空气进入的间隙。

所述的下座上设有供空气进入的下座通孔。

所述的挡板的形状为环形。

所述的挡板上设有挡板通孔。

所述的上座顶板上设有中心分配孔，引射腔通过中心分配孔与中心分火器相通。

它还包括分配网，分配网安装在中心分配孔的上方，分配网上的网孔与中心分配孔位置交错设置。

所述的外环分火器上设置有1～3圈出火孔。

所述的外环分火器上设置有2圈出火孔。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

1、由于本实用新型采用上座顶板盖在上座底板上形成“U”型或“W” 型混合通道，引射腔通过“U”型或“W” 型混合通道与混合腔连通的结构，“U”型或“W” 型混合通道能增长空气与燃气的混合路径，延长空气与燃气的混合时间，使燃气与空气混合更充分，故它能有效地延长空气与燃气的混合时间和混合路径，进而避免出现黄焰等燃烧不充分现象。

附图说明：图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中上座顶板11和上座底板12的立体示意图。

图3为图1的分解示意图。

图4为图1的剖视结构示意图。

图5为本实用新型中形成“W” 型混合通道的剖视结构示意图。

图6为图4中增设下座通孔24、挡板通孔113的剖视结构示意图。

图7为图1的爆炸图。

具体实施方式：参看附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7所示，本实施例包括上座1、下座2、喷嘴3、中心分火器4、外环分火器5，喷嘴3安装在下座2的出燃气口21处，上座1盖在下座2上形成引射腔22和混合腔23，引射腔22位于喷嘴3的上方，上座1包括上座顶板11和上座底板12，上座顶板11和上座底板12可通过铆接或螺钉连接等方式连接成完整的上座1。如附图4所示，上座顶板11盖在上座底板12上形成“U”型混合通道121，如附图5所示，上座顶板11盖在上座底板12上形成 “W” 型混合通道121，引射腔22通过“U”型或“W” 型混合通道121与混合腔23连通。

上座顶板11设有向下延伸的挡板112，上座底板12设有向上弯曲的环形隔板122，挡板112伸入环形隔板122的腔内，形成“U”型或“W” 型混合通道121。

上座1与下座2连接处可设有供空气进入的间隙，可增加进入引射腔22的空气，有利于燃气的充分燃烧。

下座2上可设有供空气进入的下座通孔24，可进一步增加更多的空气进入引射腔22与燃气混合，使燃气燃烧得更充分。

挡板112的形状为环形，以方便加工制造，环形的挡板112与环形隔板122配合可形成更顺畅的混合通道121。

挡板112上可设有挡板通孔113，以改变混合气体的分流路径，进一步提升混合效果。

上座顶板11上设有中心分配孔111，引射腔22通过中心分配孔111与中心分火器4相通，中心分配孔111可降低进入中心分火器4的混合气体的流速，同时也可提升混合效果。

还可增设分配网，分配网安装在中心分配孔111的上方，分配网的设置可进一步降低混合气体的流速，同时也可进一步提升混合效果。分配网上的网孔可与中心分配孔111的位置交错设置，可使燃气和空气混合的效果更好。