[实用新型]能够防止闷头脱落的紧密纺吸棉笛管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸棉笛管装置，尤其是一种能够防止闷头脱落的紧密纺吸棉笛管装置。 

背景技术

紧密纺技术是目前国内外广泛研究的一种新型纺纱技术，而负压吸风方式的紧密纺技术是目前国内应用最广泛的一种紧密纺技术。负压吸风方式所使用的设备主要包括负压吸风管、胶棍盒、吸棉笛管等，现有技术中，普通紧密纺笛管装置在装入紧密纺机上，紧密纺笛管与闷头是过盈配合，由于机器在使用过程中会产生抖动，即使紧密纺笛管与闷头是过盈配合，但在使用过程中由于闷头为聚乙烯材质，长时间的抖动会使闷头磨损，进而使其松动甚至脱落，闷头脱落导致紧密纺笛管装置漏气，从而导致不能正常吸取纺纱断头及飞花、短绒、棉尘等，最终影响整个紧密纺机器纺纱质量。 

实用新型内容

本实用新型的目的是解决的闷头易磨损且脱落后导致紧密纺笛管装置漏气响整个紧密纺机器纺纱质量的问题。 

本实用新型采用的技术方案是：能够防止闷头脱落的紧密纺吸棉笛管装置，包括紧密纺笛管和闷头，紧密纺笛管管体内壁靠近两端处固连有凸块，闷头与紧密纺笛管管体内壁的配合面上设有与凸块相适配的凹槽，当所述闷头与紧密纺笛管管体内壁过盈配合时紧密纺笛管管体内壁的凸块位于所述凹槽内。 

作为本实用新型的进一步改进，凹槽的长度大于或等于所述凸块的长度。 

作为本实用新型的进一步改进，凸块的截面呈弧形，凸块两端与紧密纺笛管管体内壁圆弧过渡。 

作为本实用新型的进一步改进，紧密纺笛管管体外壁向凸块方向凹陷形成凹坑，凹坑的弧度与凸块的弧度相同。 

本实用新型采用的有益效果是：采用了这种结构后，由于紧密纺笛管管体内壁固连有凸块且闷头上设有凹槽，即使机器在使用过程中产生抖动，闷头也不会与管体脱离，从而保证了生产出的产品的质量。 

附图说明

图1为本实用新型示意图。 

图2本实用新型A-A向剖视图。 

图3本实用新型B-B向剖视图。 

图4本实用新型C处放大图。 

图5本实用新型D处放大图。 

图中所示：1紧密纺笛管，2闷头，3凸块，4凹槽，5凹坑。 

具体实施方式

下面结合图1、2、3、4、5，对本实用新型做进一步的说明。 

如图1、2、3、4、5所示，本实用新型涉及能够防止闷头脱落的紧密纺吸棉笛管装置，包括紧密纺笛管1和闷头2，紧密纺笛管1管体内壁靠近两端处固连有凸块3，闷头2与紧密纺笛管1管体内壁的配合面上设有与凸块3相适配的凹槽4，当所述闷头2与紧密纺笛管1管体内壁过盈配合时所述凸块3位于所述凹槽4内,凹槽4的长度大于或等于所述凸块3的长度,凸块3的截面呈弧形，凸块3两端与紧密纺笛管管体内壁圆弧过渡,所述紧密纺笛管1管体外壁向凸块3方向凹陷形成凹坑5，所述凹坑5的弧度与凸块3的弧度相同。 

本实用新型中，当所述闷头与紧密纺笛管管体内壁内壁过盈配合时紧密纺笛管管体内壁的凸块位于所述凹槽内，这样就已经能够保证机器运作过程中闷头不会脱落。除此之外，本实用新型进一步改进，凹槽4的长度大于或等于所述凸块3的长度，这样便于闷头2的装配；凸块3的截面呈弧形，凸块3两端与紧密纺笛管管体内壁圆弧过渡，这样凸块3在机器运转过程中受力比较均匀，延长了设备使用寿命；所述紧密纺笛管1管体外壁向凸块3方向凹陷形成凹坑5，所述凹坑5的弧度与凸块3的弧度相同，这样既能够直观的从紧密纺笛管1管体外壁知道凸块3的位置从而方便闷头2的装配，也节省了材料；本使用新型中的凸块3可以采用焊接的方式固连于紧密纺笛管管体内壁，也可以采用可拆卸的固定连接方式，这样凸块3磨损时可以方便的更换凸块。 

以上记载的仅仅是本实用新型的一些实施方式，所属技术领域人员应当知晓本实用新型并不仅限于上述实施方式，在不违背本实用新型的原理的前提下，对本实用新型的各种变换均属于本使用新型的保护范围。 

综上所述，采用了这种结构后，由于紧密纺笛管管体内壁固连有凸块且闷头上设有凹槽，即使机器在使用过程中产生抖动，闷头也不会与管体脱离，从而保证了生产出的产品的质量。