[实用新型]浇注机红外线自动测温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇注机红外线自动测温装置，籍此测温装置，无需人工检测浇铸铁水温度及后续人工成本为零且测温记录能够自动保存。

背景技术

之前每一包铁水都需要人工检测2次温度并纪录下来，其中数据的及时性和真实性无法保证。且工人在检测浇铸铁水温度时，温度很高，尤其是在夏天，工人的劳动强度比较大。

发明内容

鉴于上述问题的存在，本实用新型的目的在于提供一种浇注机红外线自动测温装置，实现就地自动化测量浇注铁水温度并且能够实时纪录每一型的浇注温度。

本实用新型采用下述的技术方案：

一种浇注机红外线自动测温装置，其特征在于：所述装置包括：

红外线测温探头，用于将检测到的浇铸铁水温度转变成模拟量信号并通过光纤传送给温度变送器；

温度变送器，用于将接收到的由所述红外线测温探头传送的模拟量信号转换成电流信号传送给可编程逻辑控制器（PLC）的模拟量模块；

可编程逻辑控制器（PLC）模拟量模块，用于将所述的温度变送器的电流信号转化成数字信号，传送给可编程逻辑控制器（PLC）的CPU；

可编程逻辑控制器（PLC）CPU，用于对所述模拟量模块输出的数据进行处理，其中包括数据计算、数据保存，并将数据处理结果通过RS232通讯接口传输给触摸显示屏；

触摸显示屏，用于显示并记录保存接收到的所述PLC的CPU的测量数据的处理结果。

所述的红外线测温探头的正常工作温度为环境温度在100℃以下。

本实用新型提供的浇注机红外线自动测温装置，是依靠红外线测温探头测温，并把所测的数据通过温度变送器发送给可编程逻辑控制器（PLC）的模拟量模块，通过PLC模拟量模块把温度变送器的电信号转化成数字信号，再由PLC的CPU运行处理PLC模拟量模块的数据，包括数据计算、数据保存等，通过触摸显示屏是和PLC的CPU通讯，最终通过触摸显示屏显示并纪录保存测量数据。

本实用新型提供的浇注机红外线自动测温装置，可以节省大量的热电偶，同时能监控浇注的每箱产品的铁水温度，便于产品质量的控制。铁水温度的随时监控可以将铁水温度及时反馈给前面的熔解工序，利于出铁温度的控制，从而可以节约电能。同时也大大的降低了工人的劳动强度。

附图说明

    图1是本实用新型结构原理框图；

图2是温度变送器出厂设定的温度和电流对应关系曲线；

图3是温度变送器调整后的温度和电流对应关系曲线。      

具体实施方式

    下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式进一步加以描述：   

请参见图1所示，本实施例浇注机红外线自动测温装置实施例包括：

红外线测温探头，用于将检测到的浇铸铁水温度转变成模拟量信号并通过光纤传送给温度变送器；

温度变送器，用于将接收到的由所述红外线测温探头传送的模拟量信号转换成电流信号传送给可编程逻辑控制器（PLC）的模拟量模块；

可编程逻辑控制器（PLC）模拟量模块，用于将所述的温度变送器的电信号转化成数字信号，传送给可编程逻辑控制器（PLC）的CPU；

可编程逻辑控制器（PLC）CPU，用于对所述模拟量模块输出的数据进行处理，其中包括数据计算、数据保存，并将数据处理结果通过RS232通讯接口传输给触摸显示屏；

触摸显示屏，用于显示并记录保存接收到的所述PLC的CPU的测量数据的处理结果。

所述的红外线测温探头的正常工作温度为环境温度在100℃以下。

本实施例中，采用B-2841红外线测温探头、FTK9-A60A-100K21型温度变送器、CS1W-AD041-V1型PLC模拟量模块，CS1H-CPU66H型PLC的CPU以及GP-2600-V型触摸显示屏。

温度变送器可以根据所测量温度的范围来调节其所需要的量程范围，这样可以保证被检测的铁水温度与实际温度更加吻合，确保精度。如浇铸铁水温度在1340℃～1420℃，则可把温度变送器上限调整到1500℃，下限调整到1100℃，这样的调整能保证检测出来的数据稳定性和准确性。如图2的曲线是温度变送器出厂时设定的温度和电流的对应关系，600℃～2000℃对应的是4MA～20MA的电流。而图3则是为了使测量精度更高，经过我们调整后温度变送器温度和电流的对应关系曲线，1100℃～1500℃对应的是4MA～20MA的电流。这样调整是为了有效的防止外界环境因数影响到温度变送器的信号，确保温度变送的稳定性和准确性。