[实用新型]一种共混煤粉燃烧控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种共混煤粉燃烧控制装置。

背景技术

目前，我国是世界上煤炭最大的生产国和消费国，也是唯一的以煤炭为主要能源的国家。云南省煤炭资源总量为691亿吨。截至2006年底，全省探明煤炭资源量为277.16亿吨，预测资源量为413.84亿吨。云南省资源缺乏，2005年原煤产量为6534.9万吨，2006年年原煤产量为7509.24万吨，2007年原煤产量为8038.44万吨，2008年原煤产量为8657.43万吨。2012年原煤产量为6040万吨，目标产量为12000万吨，需求量为8549万吨，缺口为2509万吨。2015年原煤产量为7174万吨，目标产量为13000万吨，需求量为8549万吨，缺口1523万吨。2020年原煤产量为7670万吨，目标产量为14000万吨，需求量为9377万吨，缺口1707万吨。原煤产量其中褐煤产量占56.83%，烟煤占23.42%，无烟煤占19.75%。云南境内有三大褐煤煤矿，分别是云南昭通煤田（储量在80亿吨）、云南小龙潭煤田（储量为10亿吨）、先锋煤田（储量为2.97亿吨）。褐煤以云南昭通为主，含煤面积为142平方千米，属土状褐煤，水分大于40%，热重低于2000Kcal/kg，属高湿低阶褐煤，具有高硫、高灰、高水分、煤化程度低、发热量低、着火点低、热稳定性差、易风化自燃的特点。

优质煤是不可再生资源，随着经济的增长，煤耗量的急增，为了降低燃煤成本，国内外相关研究机构和企业采用多种不同种类的煤进行混烧，动力配煤研究是目前国内外研究热点之一，其最重要也是最难的问题是混煤热解与燃烧的问题，混煤试验的可行性和实效性是混煤研究的重点，混煤研究在可磨性、压强、气氛速率等方面还存在空白，只有通过获得混煤燃烧优化控制技术实现解决的。因此云南褐煤、烟煤、无烟煤混煤燃烧优化控制技术及其装置的发明，对开发利用褐煤、具有重大产业指导意义。

目前，国内常用燃烧优化控制技术包括：（1）含氧量的控制优化技术；（2）闭环均衡燃烧控制系统（BCCS）；（3）燃烧优化控制软件。其中（1）含氧量的燃烧优化控制技术主要是烟气含氧量的优化控制。烟气含氧量代表了燃烧风煤比，是燃烧效率和污染排放的关键参数。燃烧效率以烟气含氧量呈二次函数关系。燃烧效率在线测量不可实现，采用了烟气中的CO含量与燃烧效率作为烟气含氧量的控制依据。（2）闭环均衡燃烧控制系统（BCCS）主要是主要保证进入燃烧炉膛的燃料总量，与机组所需的燃料量相符，造成燃烧不稳定、炉膛火焰中心的偏移、水冷壁结焦等现象。（3）燃烧优化控制软件应用很多，但对煤种多变的适应性差，负荷大范围变化的适应性差。针对云南褐煤与烟煤、无烟煤共混，其燃烧特性、燃烧优化控制技术及其装置研究报道很少。因此，合理使用混煤、又遏制混燃过程中污染物的排放控制技术，实现动力配煤、混煤高效清洁燃烧，对充分利用云南褐煤具有重大意义。

发明内容

为实现动力配煤、混煤高效清洁燃烧，本实用新型提供了一种共混煤粉燃烧控制装置，该装置以云南褐煤、烟煤、无烟煤为对象，研究其不同比例的褐煤、烟煤、无烟煤混煤进行燃烧优化控制方法及技术，形成了成套混煤燃烧优化控制装置。

该共混煤粉燃烧控制装置包括煤粉制备系统、喷吹系统、燃烧系统、烟气处理系统，混合后的煤粉经过煤粉制备系统处理后由喷吹系统进入燃烧系统进行共混燃烧，燃烧后排出的尾气经过烟气处理系统处理排放；

其中所述煤粉制备系统包括原煤仓1、装载机2、原煤计量仪3、皮带机4、混煤初料仓5、圆盘给料机6、干燥炉7、钢球煤磨机9、一次风机10、粗粉分离器11、一级细粉分离器12、二级细粉分离器13、循环风机14、布袋除尘器15、螺运机16、叶轮给料器17、混煤粉仓18，所述皮带机4通过原煤计量仪3、装载机2与原煤仓1连通，皮带机4出料口与混煤初料仓5的进料口连通，混煤初料仓5通过圆盘给料机6向干燥炉7输送煤粉，干燥炉7通过钢球煤磨机9连通粗粉分离器11，粗粉分离器11后依次连接一级细粉分离器12和二级细粉分离器13，筛分后混煤进入混煤粉仓18，同时粗粉分离器11、一级细粉分离器12和二级细粉分离器13分别通过循环风机14、连通布袋除尘器15将分离过程中产生的粉尘由布袋除尘器15经过螺运机16、叶轮给料器17送入混煤粉仓18；