[实用新型]成型液压机更换模具专用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材成型加工领域，具体涉及一种成型液压机更换模具专用装置。 

背景技术

成型液压机在模具作用下将工作台上的工件压制成型，根据不同的成型要求所用的模具也不同，因此工作台上的模具需要频繁更换，而成型液压机上的模具体积大质量重，更换起来很不方便，人工更换不仅费力而且效率低；现有的借助行车拖拽模具的方式能够达到节省人力的目的，然而由于模具和工作台之间的空间狭小，行车需要进行多次拖拽才能将模具卸或装上工作台，工作效率很低，而且模具在工作台上反复拖拽摩擦会对工作台造成磨损，影响液压机的使用寿命。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种成型液压机更换模具专用装置，能够方便省力的更换模具，且不会对工作台造成磨损。 

本实用新型通过以下技术方案实现： 

成型液压机更换模具专用装置，包括载模支架和推送导杆，所述载模支架上表面的两侧分别设有一排滚轮，所述推送导杆插嵌在液压机工作台面上开设的凹槽内，所述推送导杆的上面设有一排滚轮，所述载模支架的高度高出液压机工作台面1-5cm。

本实用新型进一步的改进方案是，所述凹槽对称纵向开设在液压机成型模具的下方。 

本实用新型更进一步的改进方案是，所述凹槽内设有液压升降杆，所述升降杆的液压缸与液压机的液压控制系统连通。 

本实用新型更进一步的改进方案是，所述载模支架和所述推送导杆上的滚轮均横向设置。 

本实用新型更进一步的改进方案是，所述载模支架两侧滚轮之间的距离略小于液压机成型模具的宽度。 

本实用新型更进一步的改进方案是，所述载模支架的底部设有行走轮。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点： 

本实用新型在液压机工作台上预埋推送导杆，当需要更换模具时，升降杆上升带动推送导杆上升进而托起模具，推动模具使其移动到工作台端部外侧的载模支架上，因为推动导杆和载模支架的两侧均设有滚轮，模具全程的移动省力快捷且与工作台不接触，不会对工作台面造成磨损，节省了大量的人力，大大缩短了日常生产更换模具的时间，进而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图。 

图2为图1中A向结构示意图。 

图3为图2中Ι处放大示意图。 

图4为图1中B向结构示意图。 

具体实施方式

如图1、2、3、4所示的成型液压机更换模具专用装置，包括载模支架1和推送导杆2，载模支架1上表面的两侧分别设有一排滚轮3，底部设有行走轮8。所述推送导杆2插嵌在液压机工作台面4上开设的凹槽5内，凹槽5是对称纵向开设在液压机成型模具6的下方的，其数量为两个。推送导杆2的上面即面向成型模具的一面设有一排滚轮3，载模支架1高出液压机工作台面4的上表面1cm。载模支架1和所述推送导杆2上的滚轮3均是横向设置，保证成型模具6的移动方向一致，载模支架1两侧滚轮之间的距离略小于液压机成型模具6的宽度，确保能够起到支撑成型模具6的作用。 

其中，凹槽5内设有液压升降杆7，升降杆7的液压缸与液压机的液压控制系统连通，升降杆7上升1cm托起成型模具6，使其高出工作台面4，便于移动且不会磨损工作台面4，延长液压机的使用寿命。