[实用新型]六向五轴专业加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种六向五轴专业加工设备。

背景技术

目前，汽车引擎内部废气回收电子零件的基座一般是通过铣床进行加工，铣床一次只能加工一个基座，加工完一个基座后再重新装夹另一个基座，加工效率非常低、劳动力成本高且能源严重浪费，进而影响了汽车的生产进度。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工效率高的六向五轴专业加工设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种六向五轴专业加工设备，包括底座，所述底座的中心设置有油压转盘，所述油压转盘的边缘上均匀设置有六组分别用于装夹待加工零件的夹具，所述底座在油压转盘的周侧设置有五个分别对应于任意五组夹具的主轴刀杆传动装置，所述主轴刀杆传动装置上安装有用于加工待加工零件的刀具。

进一步的，所述夹具为液压夹具。

进一步的，所述主轴刀杆传动装置由各自的电机驱动。

进一步的，所述底座上设置有五根分别向五个加工中零件喷射冷却液的喷管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该六向五轴专业加工设备通过五个主轴刀杆传动装置配合任意的五组夹具实现同时对五个待加工零件进行加工，可以达到五台机床的加工效果，通过油压转盘旋转可在其它五向同时加工的情况下更换第六向的零件，提高了加工效率，节省了劳动力成本和能源成本，保障了汽车引擎内部废气回收电子零件的基座需求。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图中：1-底座，2-油压转盘，3-夹具，4-主轴刀杆传动装置，5-刀具，6-喷管，7-待加工零件。

具体实施方式

如图1所示，一种六向五轴专业加工设备，包括底座1，所述底座1的中心设置有油压转盘2，所述油压转盘2的边缘上均匀设置有六组分别用于装夹待加工零件7的夹具3，所述底座1在油压转盘2的周侧设置有五个分别对应于任意五组夹具3的主轴刀杆传动装置4，所述主轴刀杆传动装置4上安装有用于加工待加工零件7的刀具5，所述刀具5为铣刀。

在本实施例中，为了提高待加工零件7的装夹稳定性和可靠性，所述夹具3为液压夹具；当然，所述夹具3也可以选用手动夹具、气压夹具等。

在本实施例中，所述主轴刀杆传动装置4由各自的电机驱动，所述电机通过皮带传动机构带动主轴，所述主轴通过刀杆带动刀具5旋转；所述主轴刀具5传动装置由各自的伺服电机控制其前进和后退，使得五个主轴刀具5传动装置能够同时对五个待加工零件7进行加工。

在本实施例中，所述底座1上设置有五根分别向五个加工中零件喷射冷却液的喷管7，所述喷管7与冷却系统的出液管相连接，所述出液管上设置有出液阀以调节冷却液的流量。

本实施例的工作原理如下：先分别通过五组夹具3将五个待加工零件7（例如汽车引擎内部废气回收电子零件的基座）稳固地装夹于油压转盘2上，再通过五个主轴刀具5传动装置的铣刀同时向油压转盘2中心前进以对相应的五个待加工零件7铣出孔，具有五个工位同时加工的效果，可达到五台铣床的生产速度，通过油压转盘2旋转可在其它五向同时加工的情况下更换第六向的零件，提高了加工效率。另外，还可以根据各种不同生产要求仅在更换夹具3的情况下生产多种型号的零件，通用性高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。