[实用新型]螺杆挤出机减压型过滤装置

说明书

（一）技术领域：

本实用新型涉及橡胶挤出设备，具体说是一种螺杆挤出机减压型过滤装置。

（二）背景技术：

挤橡机料筒出口处的过滤板及筛网对胶料形成很大的阻力，致使胶料内部压力大增，胶料温度上升太快，容易造成胶料自硫焦烧，严重影响胶料质量和性能；同时过大的胶料内部压力使螺杆端部受到不均匀的径向力，导致螺杆端部与料筒出口段产生机械接触性摩擦，螺杆和料筒会在短时间内严重磨损，致使螺杆与料筒间隙过大；过大的螺杆和料筒间隙又会让胶料停止不前，使胶料来回摩擦发热，温度快速升高，胶料更易自硫焦烧，形成了恶性循环。

（三）实用新型内容：

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种大通过面积、受力均衡的螺杆挤出机减压型过滤装置。

能实现上述目的的螺杆挤出机减压型过滤装置，包括设于挤出机筒出口处的过滤板，面向挤出螺杆的过滤板端面设置筛网，所不同的是沿挤出方向，所述挤出机筒的出口段内孔为前大后小的圆锥孔，所述过滤板的整个端面为球面，或过滤板的端面中部为球面。

上述结构中，挤出机筒出口段的圆锥孔扩大了胶料通过过滤板及筛网的面积，球形过滤板端面及筛网均衡了螺杆的径向受力，提高了螺杆与料筒出口段的同轴度。

所述过滤板的球形端面为外凸球面。

所述过滤板的球形端面为内凹球面。

所述挤出机筒的出口段开设有安装温度压力传感器的温度压力探测孔，以便实时监控胶料的温度压力和变化，让机器运行处于可控状态。

所述挤出机筒的出口段与筒体为分体式结构。

本实用新型的优点：

1、本实用新型螺杆挤出机减压型过滤装置通过增大过滤面积，减少了料筒通过阻力，减轻了胶料内部压力，胶料升温得到减缓，胶料不易自硫焦烧，延长了筛网使用时间。

2、本实用新型通过球形端面过滤板改善胶料内部受力，均衡螺杆的径向受力，螺杆不易与料筒产生机械接触性摩擦，大大延长了挤出螺杆的使用寿命。

（四）附图说明：

图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型第二种实施方式的结构示意图。

图3为本实用新型第三种实施方式的结构示意图。

图4为本实用新型第四种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、挤出机筒；2、过滤板；3、筛网；4、挤出螺杆；5、温度压力探测孔；6、机头夹环；7、机头；8、机头过渡体。

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：

本实用新型螺杆挤出机减压型过滤装置包括过滤板2，所述过滤板2设于挤出机筒1的出口处，面向（挤出机筒1内的）挤出螺杆4的过滤板2端面覆盖有形状与其端面一致的筛网3；所述挤出机筒1的出口段为分体式结构，由机头过渡体8与筒体固连而成，所述机头过渡体8的内孔为（沿挤出方向）前大后小的圆锥孔，所述过滤板2及筛网3由后位机头过渡体8及前位机头7夹持，所述机头过渡体8及机头7由机头夹环6锁紧，机头过渡体8上开设有安装温度压力传感器的温度压力探测孔5，如图1、图2、图3、图4所示。

如图1所示，所述过滤板2的整个端面为外凸球面。

如图2所示，所述过滤板2的端面中部为外凸球面。

如图3所示，所述过滤板2的整个端面为内凹球面。

如图4所示，所述过滤板2的端面中部为内凹球面。