[实用新型]多功能分离顶配套用的液压缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压工具，具体指一种液压泵与液压缸分体式设置的多功能分离顶配套用的液压缸。

背景技术

在机械维修、钣金加工等领域有时要在狭小空间、偏斜位置要对零部件进行过盈拆、装、举升、移位；传统的立式千斤顶因其受液压油路的影响，只能在竖直位置对零部件进行拆、装、举升，且周边必须有适宜操作者操作的工位，给机械维修、钣金加工等领域的操作工人带来诸多的不便，有时只能依靠多人合力才能完成，操作过程不易控制速度，安全得不到保障。

发明内容

为解决上述缺陷和不足，提高工作效率、确保操作过程安全，本实用新颖提供了一种液压泵与液压缸分体式设置的多功能分离顶配套用的液压缸，与液压泵配套使用，用来满足上述需求。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：多功能分离顶配套用的液压缸：包括：底座、管接套、进油阀、销轴、拉簧、密封垫、YX密封圈、活塞环、钢丝挡圈、缸体、活塞杆、顶帽、弹性挡圈；其特征在于：所述多功能分离顶配套用的液压缸主体结构分内外两部份：底座组合件与活塞杆组合件组成，所述底座组合件由底座、缸体、管接套、进油阀、销轴、密封垫组成，所述底座与缸体之间用螺纹固定连接，所述管接套设置在进油阀上，所述进油阀与底座之间用螺纹固定连接，所述销轴设置在进油阀下底座孔内，所述密封垫设置在底座上端外圆台阶上；所述活塞杆组合件由活塞杆、活塞环、YX密封圈、钢丝挡圈、拉簧、弹性挡圈组成，所述活塞环、YX密封圈、钢丝挡圈依次设置在活塞杆下端的外圆上，所述拉簧设置在活塞杆内孔内，一端用螺栓、螺母与活塞杆固定连接，另一端用销轴与底座固定连接；所述活塞杆组件用顶帽固定在底座组合件的缸体内。

所述底座与缸体螺纹连接处设置有O型密封圈。

所述管接套内孔设有螺纹。

所述活塞杆上端凹槽处设有轴用钢丝挡圈。

本实用新型能达到效果：本发明整体采用分体式设计，结构紧凑，使用与移动方便；能在狭小空间、偏斜位置对零部件进行举升、移位、过盈拆、装，不同于传统千斤顶只能在竖直位置、周边有合适操作位的环境下才能进行正常工作，操作过程可对工件进行有效控制并确保操作工操作安全可靠。

附图说明：

图1是本实用新型的剖视图

图中各部名称及标记：1、底座；2、管接套；3、进油阀；4、销轴；5、拉簧；6、密封垫；7、YX密封圈；8、活塞环；9、钢丝挡圈；10、缸体；11、活塞杆；12、顶帽13、弹性挡圈。

具体实施方式：

如图1所示：多功能分离顶配套用的液压缸：包括：底座1、管接套2、进油阀3、销轴4、拉簧5、密封垫6、YX密封圈7、活塞环8、钢丝挡圈9、缸体10、活塞杆11、顶帽12、弹性挡圈13；其特征在于：所述多功能分离顶配套用的液压缸主体结构分内外两部份：底座1组合件与活塞杆11组合件组成，所述底座1组合件由底座1、缸体10、管接套2、进油阀3、销轴4、密封垫6组成，所述底座1与缸体10之间用螺纹固定连接，所述管接套2设置在进油阀3上，所述进油阀3与底座1之间用螺纹固定连接，所述销轴4设置在进油阀3下底座1孔内，所述密封垫6设置在底座1上端外圆台阶上；所述活塞杆11组合件由活塞杆11、活塞环8、YX密封圈7、钢丝挡圈9、拉簧5、弹性挡圈13组成，所述活塞环8、YX密封圈7、弹性挡圈13依次设置在活塞杆11下端的外圆上，所述拉簧5设置在活塞杆11内孔内，一端用螺栓、螺母与活塞杆11固定连接，另一端用销轴4与底座1固定连接；所述活塞杆11组件用顶帽12固定在底座1组合件的缸体10内。

所述底座1与缸体10螺纹连接处设置有O型密封圈。

所述管接套2内孔设有螺纹。

所述活塞杆11上端凹槽处设有轴用钢丝挡圈。

把多功能分离顶配套用的液压缸的进油阀3与液压泵的液压油管出油口相连，并用管接套2螺纹与液压泵的液压油管出油口螺纹连接，把多功能分离顶配套用的液压缸放置到要拆、装、举升、移位的零部件中间，锁紧液压泵上的放油阀，按动液压泵上的手柄，液压泵的高压液压油随着液压泵的液压油管输向多功能分离顶配套用的液压缸，在高压液压油的作用下，多功能分离顶配套用的液压缸的活塞杆11向外推出，对要拆、装、举升、移位的零部件施加向外的推力，直至把零部件推动到预想的位置；工作结束，放松液压泵上的放油阀，多功能分离顶配套用的液压缸在拉簧5的作用下，把原先输入缸体10的液压油通过高压油管回流到液压泵的储油箱内，把管接套2螺纹与液压泵的液压油管出油口螺纹旋开，把进油阀3与液压泵的液压油管出油口分开，工作完成。