[实用新型]圆盘式除尘碎烟丝在线筛分回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于物料连续自动分选设备，涉及一种卷烟生产设备卷接工序上的圆盘式除尘烟灰在线筛分回收装置。

背景技术

由于目前所有的卷烟机，都是应用了吸丝成条原理，造成一些符合工艺要求的烟丝通过吸丝带进入了除尘系统，造成烟丝的严重浪费。这些进入了除尘系统的烟丝，其中40%以上的烟丝，是完全可以作为卷烟混合配比的成分之一进行回收利用，而且无损于卷烟产品的质量。在目前先进的超高速卷烟机，已采用圆筒式结构形式的筛网回收除尘气体中的烟丝，但是由于采用圆筒结构的负压室和正压室，之间的密封面设置圆柱面的筛网，其零部件加工、装配精度要求高，筛网制作和更换不方便，使用过程中存在筛网筒易卡死等问题。

实用新型内容

本实用新型的技术目的是提供一种从卷接工序的除尘烟灰中在线回收合格烟丝的圆盘式除尘碎烟丝在线筛分回收装置，其结构简单、装配方便，在卷烟生产企业减少除尘环节的烟丝浪费，减少烟灰废物排放方面具有显著效果。

本实用新型采用如下技术方案实现：圆盘式除尘碎烟丝在线筛分回收装置，包括后侧壳体1、前侧壳体6以及设置在壳体内可转动的筛网9，两个壳体固连成一个整体，其内腔设有隔开设置的负压气室14和正压气室15，所述筛网9设置在两个壳体之间并覆盖分隔上述两个气室；

在同一个壳体上设置烟灰输入接头12和烟丝输出接头11分别连通负压气室14和正压气室15，另一个壳体上设置吸风接头5和吹风接头2分别连通负压气室14和正压气室15。

所述筛网9通过筛网压板8固定在筛网骨架圆盘10上，筛网骨架圆盘10固定套装在筛网轴4位于壳体内部的一端上，所述筛网轴4与其中一个壳体通过轴承同轴装配，筛网轴4位于壳体外部的另一端设有同步带轮3通过同步带驱动旋转。

所述后侧壳体1和前侧壳体6围成的内腔为圆形内腔，隔开设置的负压气室14和正压气室15为扇形。

负压气室14的面积大于正压气室15的面积。

与负压气室14连通的烟灰输入接头12和吸风接头5在两个壳体上分别错开设置。

在后侧壳体1或/和前侧壳体6上设有透明的示窗板7。

后侧壳体1或前侧壳体6固定设置在底座13上。

在本实用新型的上述技术方案中，筛网为圆盘结构形式，负压气室和正压气室之间的密封面为平面，相对改进前的圆筒筛网结构形式，整个装置的零部件的加工和装配都大大简化，便于筛网制作和更换，使用过程中不会出现筛网卡死问题，有效提高了烟丝回收效率。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型涉及的圆盘式除尘碎烟丝在线筛分回收装置局部剖视图。

图2为本实用新型涉及的圆盘式除尘碎烟丝在线筛分回收装置的零件分解示意图。

图中标号：1-后侧壳体，2-吹风接头，3-同步带轮，4-筛网轴，5-吸风接头，6-前侧壳体，7-示窗板，8-筛网压板，9-筛网，10-筛网骨架圆盘，11-烟丝输出接头，12-烟灰输入接头，13-底座，14-负压气室，15-正压气室。

具体实施方式

实施例

参见图1和图2，图中的圆盘式除尘碎烟丝在线筛分回收装置，包括后侧壳体1、前侧壳体6以及设置在壳体内可转动的筛网9，前侧壳体6固定设置在底座13上，两个壳体固连成一个整体，其内腔设有隔开设置的负压气室14和正压气室15，筛网9设置在两个壳体之间并覆盖分隔上述两个气室；在前侧壳体6上设置烟灰输入接头12和烟丝输出接头11分别连通负压气室14和正压气室15，后侧壳体1上设置吸风接头5和吹风接头2分别连通负压气室14和正压气室15。筛网9通过筛网压板8固定在筛网骨架圆盘10上，筛网骨架圆盘10固定套装在筛网轴4位于壳体内部的一端上，筛网轴4与其中一个壳体通过轴承同轴装配，筛网轴4位于壳体外部的另一端设有同步带轮3通过同步带驱动筛网轴及筛网旋转。

具体参见图2，后侧壳体1和前侧壳体6围成的内腔为圆形内腔，隔开设置的负压气室14和正压气室15为扇形，负压气室14的面积大于正压气室15的面积，与负压气室14连通的烟灰输入接头12和吸风接头5在两个壳体上分别错开设置，保证负压气室14内负压均匀。在前侧壳体6上设有透明的示窗板7。