[实用新型]带导线装置的捻股机筒体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种捻股机筒体，尤其涉及一种带导线装置的捻股机筒体。

背景技术

捻股机是将钢丝捻制成绳股的设备，一般由传动装置、捻制机体、压线成股/绳装置、牵引装置、安全和停车装置、收排线装置等主体部件及起重机、焊接机、切割机等一系列辅助机械组成。通常所说的捻股机指其主体部分而不包含辅助机械。管式捻股机装载工字轮的机体呈管状，俗称“雪茄”式捻股机，，是目前广泛使用的捻股设备。

目前现有的技术条件下，管式捻股机其机体为一筒体，工字轮在筒体中沿一字分布，捻制过程中捻股机放线股第一个导向的地方都采用过线模导向，即绳股从过线模中经过，过线模有瓷制的和金属两种，但不论是瓷制的过线模还是金属过线模，过线模都是固定的，绳股是运动的，绳股与过线模是直接摩擦的，绳股很容易摩擦生热，造成表面划伤，影响绳股质量，而且过线模很容易磨损，短时间内就得需要更换，使得工艺变得繁琐，成本增加。

为了解决线绳股与过线模的接触问题，提高过线模的使用寿命。CN202347335U公开了一种捻股机的导线合股装置，包括底盘机架，在底盘机架的一端上安装有轮架，在轮架上设有集绕轮，轮架支撑所述集绕轮，在底盘机架的另一端上安装叉车装置，一主轴横向设置并穿过刹车装置，在主轴上套有飞轮和过线轮，飞轮与所述刹车装置相接，过线轮位于主轴的端部；飞轮、过线轮上设有过线孔；过线轮位于飞轮和集绕轮之间，轮架下部设有横向设置并穿过轮架的螺纹调距杆，螺纹调距杆和主轴平行，且其一端连接底盘机架，另一端安装有绞手盘；集绕轮进线与主轴见水平夹角小于60°。虽然此方案在一定程度上可以使控制变得简单，避免部分摩擦，表面划伤有所减缓。但是，操作复杂性增加，设备成本也提高，不利于生产力的发展。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种带导线装置的捻股机筒体，使绳股和滑轮与过线模之间的摩擦力减少，绳股不易发热，放线张力更稳定，运转平稳。。

本实用新型的目的是这样实现的：一种带导线装置的捻股机筒体，包括捻股机筒体，在所述筒体内沿一字分布有工字轮，在所述工字轮上绕有钢丝，其特征在于它还包括导向滑轮，所述的导向滑轮通过支架设置在筒体上，在所述导向滑轮的前方设置有过线模，所述钢丝沿导向滑轮的表面穿过过线模分布。

所述导向滑轮位于钢丝需要在筒体上形成拐角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在捻股装置的筒体外表面上设置导向滑轮，在捻制过程中，使得绳股与滑轮和过线模的摩擦力减少，绳股不易发热，放线张力更稳定，运转平稳，操作方便，噪声降低，生产效率高，绳股表面无划伤，表面质量好，导向滑轮和过线模的使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是现有技术的管式捻股机导线装置的结构示意图。

图3是本实用新型中导向滑轮的结构放大示意图。

其中： 

筒体1

工字轮2、

导向滑轮3

支架4

钢丝5

过线模6

导向滑套7。

具体实施方式

参见图1、图3，本实用新型涉及一种带导线装置的捻股机筒体，包括捻股机筒体1，在所述筒体1内沿一字分布有工字轮2，在所述工字轮2上绕有钢丝5，它还包括导向滑轮3，所述的导向滑轮3通过支架4设置在筒体上2，具体的导向滑轮3位于钢丝5需要在筒体1上形成拐角处，在所述导向滑轮3的前方设置有过线模6，所述钢丝5沿导向滑轮3的表面穿过过线模6分布。

    参见图1、图2，本实用新型设计的带导线装置的捻股机筒体中将导向滑轮3设置在管式捻股机的筒体1外表面，并且将由导向滑套7导向钢丝5改为用导向滑轮3进行导向，钢丝5从导向滑轮3的表面上经过，钢丝5与导向滑轮3呈同步运动，它们之间的摩擦属于滚动摩擦，因此钢丝5与导向滑轮3之间的摩擦力较小，钢丝不易发热，放线张力更稳定，运转平稳，操作方便，噪声降低，生产效率高，钢丝表面无划伤，表面质量好，导向滑轮3和过线模6的使用寿命长。所述的导向滑轮3的表面是凹弧圆滑过渡，钢丝5从导向滑轮3的凹弧圆滑表面上经过时，可以可以大大减小钢丝5与导向滑轮3的摩擦，也可以显著提高的导向效果。最终，钢丝5在经过过线模6时，可以平稳通过，增加过线模6的使用寿命。