[实用新型]一种基于操作工的现场SPC执行单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及质量管理领域，尤其涉及一种基于操作工的现场SPC执行单元。

背景技术

基于操作工的现场SPC执行——是指在车间生产过程中，通过制造物联业务终端与加工设备及质检设备连接，自动采集质检数据，并在制造物联业务终端生成SPC工艺图，对于超出质量要求范围的，及时锁定加工设备，避免不良产品继续产生，操作工根据SPC工艺图纠正质量偏移，对于不能自动检测的项目，还支持质检员手动输入质检数据。

传统的产品质量数据的采集与统计多采用手工方式，效率低下且可信度低，难以实现质量信息的及时准确采集与处理；采集的质量信息处理过程相对孤立，数据分散、缺乏规范化，影响了质检部门与计划调度部门的及时反馈和工艺部门的及时交流，难以持续对产品质量全过程的有效控制以及产品质量的持续性改进；质量管控没有相应的工具来保障，仅依靠人的自觉性和管理制度，产品不合格率无法得到有效的控制，造成大量的人力、物力、财力的浪费。

实用新型内容

本实用新型为克服上述的不足之处，目的在于提供一种基于操作工的现场SPC执行单元，能够对产品质量数据进行自动采集与统计，对于违规的操作进行锁定或告警，以解决传统的方法质量事故多、资源浪费、实时性差等缺陷。

本实用新型是通过以下技术方案达到上述目的：一种基于操作工的现场SPC执行单元，包括：计算机、数据库、通讯组件、业务终端、采集器；所述业务终端设有RFID模块；所述计算机与数据库、通讯组件连接，通讯组件、数据库与业务终端连接，业务终端与RFID模块连接，采集器安装在设备上，采集器与业务终端进行数据传输。

作为优选，所述业务终端为有线业务终端或无线业务终端或有线业务终端与无线业务终端的组合。

作为优选，所述每台业务终端最多接收4个采集器的采集数据。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型业务终端自动生成SPC工艺图，改变了由人力发放工艺图的操作流程，减少资源浪费，提高了工作效率与实时性，及时更新工艺图信息，及时纠正质量偏移；对于不能由质检设备检测的项目，还支持手动输入，方便、快捷；当检测结果超出质量要求的预定范围时，业务终端对加工设备进行锁定，避免不良品的继续产生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：

实施例1：如图1所示，一种基于操作工的现场SPC执行单元，包括：计算机1、数据库2、通讯组件3、有线业务终端4、RFID模块5、采集器6；所述计算机1与数据库2、通讯组件3连接，通讯组件3、数据库2与有线业务终端4连接，有线业务终端4上设有RFID模块5，采集器6安装在设备上，采集器6与有线业务终端4进行数据传输，质检员与操作工通过RFID模块5进行身份认证。其中，每台有线业务终端4可以连接4台采集器4.

有线业务终端4具有读RFID模块5、FLASH存储、显示上传和下发信息、显示采集信息等功能。采集器6包含采集模块，用于采集质检设备中的质检数据。所述的有线业务终端4可以显示采集器6采集上来的质检数据，质检员也可以手动输入质检数据，有线业务终端4中还可以显示生成SPC工艺图，便于质检员直观地了解产品生产过程中的质量信息。

现场操作时，采集器6的采集模块采集质检设备中的质检数据，采集到的质检数据上传至有线业务终端4；对于不能由质检设备自动检测的项目，由质检员在有线业务终端4上手动输入质检数据；有线业务终端4将接收到的质检数据生成SPC工艺图，并在显示屏上显示；对于检测结果超出质量要求预定范围的，有线业务终端4对加工设备进行锁定，同时显示SPC工艺图，操作工根据显示的SPC工艺图所示纠正质量偏移。

实施例2：本实施例与实施例1的区别在于，业务终端为无线业务终端。

以上的所述乃是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，若依本实用新型的构想所作的改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，仍应属本实用新型的保护范围。