[实用新型]制片系统

说明书

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，涉及电池的电芯制片卷绕机，尤其涉及电芯制片卷绕机中极片的制片系统。

背景技术

现有技术的电芯生产设备中极片的制片机，一般包括：自动放料装置、包胶和送极耳装置、极耳与极片结合装置、定长牵引装置、极片贴胶装置、成品处理装置、电气部分以及承载极片运动的多个滚轮。自动放料装置为一卷料的圆盘； 包胶和送极耳装置依次包括装有极耳的料卷、输送料卷的导轮、 送胶部件、包胶部件、送极耳部件和切极耳部件，送极耳部件由一送定长极耳汽缸带动，还有一压极耳气缸将极耳压在送极耳部件上；极耳与极片结合装置根据制片机制作极片是正极片或负极片不同而选择超声波焊接装置或铆接装置；定长牵引装置可预先设定每次牵引极片的长度，每次牵引固定长度的极片；极片贴胶装置依次包括至少一个卷有胶带的卷筒、多个输送胶带的滚轮、切胶刀、吸胶板、压胶杆和送胶板，切胶刀由切胶 汽缸驱动。

现有技术的极片制片机的缺点是：1、极片放卷为单个放卷轴放卷，物料用完后需停机，手动接带换卷，且接带效果不理想，耽误生产时间，影响设备效率，容易浪费极片；

2、极耳焊接部的极耳供给无感应器感应极片边缘，极耳外露的一致性靠极片放卷纠偏精度来保证，极耳焊接后极耳外露长度一致性不好；极片贴胶调整机构在设备的里边，调整极为不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述现有技术存在的不足，提供一种用于电芯生产设备的极片的制片系统。

本实用新型针对上述问题而提出的技术方案是：制片系统，用于电芯全自动卷绕机的制片工序；包括：基板，全自动卷绕机的主件，竖直设立，极片的传送方向与基板平行；放卷交换带机构，安装在基板上，其转动轴线与基板垂直，自动进行极片的交换带和极片的放卷，为制片工序提供连续的极片；极耳焊接部，设置在基板上，与放卷交换带机构顺序连接，将极耳焊接在极片的引出部位；极片贴胶部，安装在基板上，与极耳焊接部顺序连接，分步将定长胶带粘贴在极片的正反两面；蛇形纠偏机构，安装在基板上，与极片贴胶部顺序连接，内置制片系统的蛇形缓存区间，对完成制片工序的极片进行初步纠偏。

其中，所述极耳焊接部包括：焊前张力机构，竖直布置在基板上，为焊接工序提供极片的缓冲和张力控制；极耳焊接机构，与焊前张力机构顺序连接，竖直布置在基板上，将成卷的极耳切成工艺所需的单个极耳逐个焊接在极片上；牵引机构，与极耳焊接机构顺序连接，安装在基板上，将焊有极耳的极片传送给极片贴胶部。

其中，所述极片贴胶部分为若干依次相连的贴胶组合，包括：浮动辊张力机构，水平或竖直布置在基板上，为贴胶工序提供极片的缓冲和张力控制；贴胶机构，与浮动辊张力机构顺序连接，竖直布置在基板上，与基板呈垂直状态，将成卷的胶带拉出切断取长后分别粘贴在焊有极耳的极片上；牵引机构，与贴胶机构顺序连接，安装在基板上，将贴有胶带的极片传送给下道工步。

其中，所述蛇形纠偏机构包括：摆动纠偏轴，水平安装在基板的正面，与基板平行；摆动纠偏板，竖直设置在基板的正面，与基板近似平行，其底边安装在摆动纠偏轴上，其正面布置有衔接卷绕工序的蛇形缓冲区，纠偏方向为相对于基板摆动；摆动驱动单元，安装在基板上，调整摆动纠偏板相对于基板摆动的夹角；摆动纠偏感应器，安装在基板上，检测蛇形缓冲区间输出的极片相对于基板的横向位置，用于控制摆动驱动单元。

进一步的，所述贴胶机构包括：贴胶板，竖直设立在基板的正面，与基板垂直，其上安装有两套独立的贴胶方向相对的贴胶执行单元，其中部设有极片传送窗口，胶带的传送方向与贴胶板平行；贴胶纠偏单元，设置在贴胶板与基板之间，调整胶带相对于极片横向的位置；电磁阀组，布置在贴胶板上，为贴胶执行单元提供气压；贴胶调试控制面板，安装在贴胶板远离基板的外端，用于控制电磁阀组。

进一步的，所述极耳焊接部还包括毛刷除尘机构，布置在焊前张力机构前和极耳焊接机构后，对进入焊前张力机构的焊前极片和输出极耳焊接机构的焊后极片进行清洁除尘。

与现有技术的极片的制片系统相比，采用本实用新型技术方案的优点是：

1、极耳焊接部的极耳供给有感应器感应极片边缘，感应到极片边缘后再焊接，极耳外露的一致性高；

2、 极片贴胶调整机构在设备的外面，调整极为方便；

3、各相邻工位之间设置有极片缓冲的浮动辊张力机构，各工位之间工作时互不影响生产效率，制片后的极片经过蛇形纠偏机构后可对卷绕前的极片自动纠正。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明。

图1是本实用新型制片系统实施例一的结构布置示意图。