[实用新型]一种复合式数控切端面打中心孔机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装备领域，具体涉及数控锯切端面打中心孔机床。

背景技术

在现有的机床中，端面切割机床和打中心孔机床是两个独立的机床。

其中，端面切割机床一般为铣削机床，对端面进行铣削加工时，被加工工件保持固定，通过铣刀对端面进行切削。由于铣刀为带状刀具，导致端面切割加工速度慢，而且加工精度低，被加工端面的平整度和平滑度低，而且，这类机床的自动化程度低，不能实现批量化生产，生产效率低。

其中，打中心孔机床一般为手工上料，通过人工将被加工件进给至打打中心孔机床，对工件打完中心孔后，再手工下料。

然而，目前对于细长棒状工件，经常需要进行端面切割和打中心孔加工，由于已有端面切割机床和打中心孔是分别独立的机床，需要对工件分别进行端面切割和打中心孔两个工序，不仅工序复杂，而且加工效率非常低。

为了满足对工件连续进行端面切割加工和打中心孔的加工，目前已有关于复合有端面加工和打中心孔作业能力的机床。

例如，中国专利2007201838030公开了一种万向轴承铣端面打中心孔机床，其包括一工作台，其中间设置一多头夹头，夹头每个头的对应工作台上均设置一大孔装置，同时在每个打孔装置旁边设置一铣平面装置。不过，该机床解决的问题时通过一次装夹实现各轴的同时定位和加工，确保加工后各轴中心孔间的精度，并不能连续对长工件进行端面切割和打中心孔加工操作。

例如，中国专利200820233111.7公开了数控电机轴铣两端面打中心孔机床，其有一个带通体导轨的整体的床身，床身两端导轨上装有由数控装置驱动的十字滑台，十字滑台上装有铣打复合的动力箱，动力箱的一个主轴上装面铣刀，另一个主轴上装中心钻头，在导轨上处于每个动力箱前部设置自定心夹具。通过十字滑台的纵横进给机构，驱动复合动力箱完成工件两端面的铣削及中心孔的加工。不过，该机床虽然可以连续进行端面铣削加工和打中心孔加工操作，不过并不能连续进行端面切割和打中心孔加工操作。

目前，尚未有关于复合有端面切割加工和打中心孔加工能力的机床的报道。

实用新型内容

为了解决上述问题，本发明人进行了锐意研究，结果发现：通过将数控圆锯机、打中心孔机床和传送料机械手组合，通过将作为待加工工件的毛坯圆棒料进给至数控圆锯机，在数控圆锯机上将毛坯圆棒料定长切断至所设定的长度，再由传送料机械手将被定长切断的棒料转移至打中心孔机床移动滑台的相应位置上并夹紧，该移动滑台沿前后方向移动通过前后钻削动力头装置完成打中心孔加工，加工后的棒料由自动下料装置下料收集，该机床能对毛坯圆棒料连续进行定长切断和打中心孔加工，端面切割速度快，打孔速度快，生产效率高，而且，切割后的端面平整度和平滑度非常高，从而完成本实用新型。

本实用新型的目的在于提供以下方面：

（1）一种复合式数控切端面打中心孔机床，其特征在于，该机床包括：

数控圆锯机1，其包括数控圆锯机底座11和锯切主轴箱12；

打中心孔机床2，其包括打中心孔机床底座21，其上设置移动滑台22，在移动滑台前后分别设置前钻削动力头装置23和后钻削动力头装置24；和

传送料机械手3，其设置于传送料滑台31上。

（2）如上述（1）中所述的复合式数控切端面打中心孔机床，其特征在于，在数控圆锯机1中，在锯切主轴箱12上安装圆盘锯片。

（3）如上述（1）中所述的复合式数控切端面打中心孔机床，其特征在于，在数控圆锯机1中设置定长送料装置13。

（4）如上述（1）中所述的复合式数控切端面打中心孔机床，其特征在于，在打中心孔机床2中，在移动滑台上安装夹具，夹持被定长切断后经传送料机械手传送的待进行打中心孔加工的工件。

（5）如上述（1）中所述的复合式数控切端面打中心孔机床，其特征在于，打中心孔机床2设置在数控圆锯机1的圆盘锯片一侧。

（6）如上述（1）中所述的复合式数控切端面打中心孔机床，其特征在于，传送料滑台31设置于数控圆锯机1的圆盘锯片一侧。

（7）如上述（1）中所述的复合式数控切端面打中心孔机床，其特征在于，数控圆锯机1的锯切刀中心轴线与打中心孔机床2的前钻削动力头装置23和后钻削动力头装置24中心轴线重合，或者在同一竖直平面内平行。

（8）如上述（1）中所述的复合式数控切端面打中心孔机床，其特征在于，在传送料机械手3上设置夹具33，夹持待传送的被定长切断后的工件。

（9）如上述（1）中所述的复合式数控切端面打中心孔机床，其特征在于，在移动滑台22上安装自动下料系统32。