[实用新型]极片缓冲浮动机构

说明书

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，涉及电池的电芯生产设备，尤其涉及电芯全自动卷绕机中极片的缓冲机构。

背景技术

现有技术的电芯生产设备中极片的缓冲机构，一般包括：线性长滑轨；设置在线性长滑轨一端的固定辊组；安装在线性长滑轨上的浮动辊组；拖动浮动辊组在长滑轨上相对于固定辊组滑动的长行程气缸。浮动辊组相对于固定辊组滑动，改变了浮动缓冲区内的极片长度。

现有技术的极片的缓冲机构的缺点是：1. 长行程气缸占用空间大，响应速度慢，控制极片张力不精确。2.  长行程气缸与浮动缓冲区在同一面，不利于整机的优化布置。3. 气缸所承受的拉力比较大，要选用大直径气缸。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述现有技术存在的不足，提供一种用于电芯生产设备的极片的缓冲机构。

本实用新型针对上述问题而提出的技术方案是：极片缓冲浮动机构，用于全自动卷绕机两个工步之间的极片缓冲；包括：基板，全自动卷绕机的主件，竖直设置，极片的传送方向与基板平行；线性长滑轨，滑动方向与基板平行，安装在基板的正面或基板正面的滑动板上；固定辊组，设置在线性长滑轨一端的近处，为浮动缓冲区的始端；浮动辊组，安装在线性长滑轨上，与固定辊组配合构成极片的浮动缓冲区：张力牵引带，一端与浮动辊组连接，用于拖动浮动辊组沿线性长滑轨移动，并穿过基板，由基板背面的张力牵引单元牵引。

其中，所述张力牵引单元包括：滑轮组安装板，固定在基板的背面，与基板垂直或平行；线性短滑轨，滑动方向与基板平行，安装在滑轮组安装板上；定滑轮组，设置在线性短滑轨一端的近处；动滑轮组，安装在线性短滑轨上，与定滑轮组配合构成牵引长度的倍增区；牵引气缸，设置在线性短滑轨另一端的延伸处，用于拖动动滑轮组沿线性短滑轨移动。

进一步的，所述张力牵引带穿绕在定滑轮组和动滑轮组之间，另一端固定在滑轮组安装板上；所述牵引气缸的有效行程，通过牵引长度的倍增区成倍的放大，用于调整极片缓冲浮动机构的浮动辊组相对于固定辊组的距离。

与现有技术的极片的缓冲机构相比，采用本实用新型技术方案的优点是：1. 采用张力牵引带传递牵引动力，因此可以将张力牵引单元安装在基板的背面，故节省了基板正面的空间。2.张力牵引单元采用牵引气缸拖动动滑轮组对于定滑轮组移动，牵引气缸所承受的拉力比传统结构气缸所承受的拉力成倍数的降低。3. 张力牵引单元的牵引气缸的拉力波动，对极片张力的反馈经动滑轮组得到成倍数的衰减，极片张力控制的精度得到提高。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明。

图1是本实用新型极片缓冲浮动机构实施例的主视图。

图2是本实用新型极片缓冲浮动机构实施例的俯视图。

图3是本实用新型极片缓冲浮动机构实施例的左视图。

图中包括：基板1；线性长滑轨2、固定辊组3、浮动辊组4、浮辊传感器41、浮辊缓冲器42、张力牵引带5、转向滑轮51；张力牵引单元6、滑轮组安装板61、线性短滑轨62、定滑轮组63、动滑轮组64、牵引气缸65、滑轮缓冲器66；极片7。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

图1是本实用新型极片缓冲浮动机构实施例的主视图；图2是该实施例的俯视图；图3是该实施例的左视图。图中的浮动缓冲机构包括：全自动卷绕机的主件竖直设置的基板1，极片7的传送方向与基板1平行；滑动方向与基板1平行的线性长滑轨2，安装在基板1的正面或基板1正面另外安装的有纠偏功能的滑动板上；设置在线性长滑轨2一端近处的固定辊组3，为浮动缓冲区的始端；安装在线性长滑轨1上的浮动辊组4，与固定辊组3配合构成极片7的浮动缓冲区：一端与浮动辊组4连接的张力牵引带5，用于拖动浮动辊组4沿线性长滑轨2移动，另一端穿过基板1，由基板1背面的张力牵引单元6进行收、放牵引。

线性长滑轨2的一侧设置有三个浮辊传感器41，用于检测浮动辊组4在线性长滑轨2上的位置。线性长滑轨2远离固定辊组3的一端设置有浮辊缓冲器42，用于限制浮动辊组4的极限位置。张力牵引带5穿过基板1的通孔处设置有转向滑轮51，用于改变张力牵引带5的方向。