[实用新型]激光加工横梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更具体涉及激光加工横梁，适用于激光加工。 

背景技术

激光加工技术是指采用高能激光束对材料或者零件表面进行切割、焊接、标记、雕刻、表面处理、微细加工等的工艺工程。激光加工的系统通常至少由四部分组成，即激光器、导光系统、激光加工头装置和加工工作台。横梁装置设计和制造的好坏对保证获得良好的加工质量有很重要的关系。特别是加工过程中，当横梁装置运动时，不仅要保证有良好的稳定性，而且要有灵活性，才能保证良好的加工质量和较快的加工速度。现有龙门双驱结构的横梁均为整体结构，通过在横梁一端安装X向平行补偿机构，达到使一端驱动能沿Y向运动的效果，这种方法虽然能够在一定程度上补偿X向直线导轨副的加工精度，但这种结构使得X、Y轴垂直度调节困难，补偿X向直线导轨副的加工精度能力有限，特别是在左、右驱动电机不同步的情况下，极易造成横梁扭曲变形甚至断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于针对现有技术存在的上述问题，提供激光加工横梁，改善原有横梁的不足，使得X、Y轴垂直度可调，不仅可对X向直线导轨副加工精度补偿，同时使横梁具有一定自我保护功能。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

激光加工横梁，包括左导轨和右导轨，左导轨平行于右导轨，还包括横梁主体、定位轴和导向轴，左导轨上设置有左驱动箱，右导轨上设置有右驱动箱，左驱动箱上开设有与定位轴下端适配的第一定位轴安装孔，右驱动箱上开设有与导向轴下端适配的第一导向轴安装孔，横梁主体一端上开设有与定位轴上端适配的第二定位轴安装孔，横梁主体另一端上开设有与导向轴上端适配的第二导向轴安装孔，定位轴两端分别安装在第一定位轴安装孔和第二定位轴安装孔内，导向轴两端分别安装在第一导向轴安装孔和第二导向轴安装孔内。 

如上所述的定位轴上端和下端均为圆柱形，上端直径大于等于下端直径；导向轴的上端为横截面为腰形的柱体，导向轴的下端为圆柱形。

如上所述的第二定位轴安装孔为圆形孔且孔径大于定位轴上端直径；所述的第二导向轴安装孔为腰形孔且腰形孔长度大于导向轴的上端腰形横截面的长度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型通过定位轴和导向轴的连接结构，实现了对X向直线导轨副加工精度的补偿，使横梁具有一定自我保护功能。

2、本实用新型的横梁设计合理、优化，可以保证该装置稳定可靠，有效避免了设备的损伤和事故的发生。

3、本实用新型的横梁安装简便、灵活，通过简约的设计达到了更佳的效果，降低成本，性价比更高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用状态示意图。

图中：1-横梁主体；2-左驱动箱；3-右驱动箱；4-定位轴；5-导向轴；6-左导轨7-右导轨；8-床身。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细描述。

实施例1

本专利激光加工设备横梁，包括横梁主体1，左驱动箱2，右驱动箱3，定位轴4和导向轴5。实际装配过程中，先将定位轴4装于左驱动箱2上，将导向轴5装于右驱动箱3上，然后装横梁主体1于左驱动箱2和右驱动箱3上。横梁主体1通过定位轴4与左驱动箱2连接，定位轴4起定位作用；横梁主体1通过导向轴5与右驱动箱3连接，导向轴5起导向作用。

横梁主体1是龙门式加工设备的主支承件，连接左、右驱动箱共同实现X方向向运动。横梁主体1左端开设的定位轴安装孔为圆孔，与定位轴4上端外形适配；横梁主体1右端开设的导向轴安装孔为腰形孔，与导向轴5上端在X向上外形适配，在Y向上的长度大于导向轴上端在Y向上的长度，此长度为调节量。

左驱动箱2是安装在X向直线导轨副上，承载横梁主体及其他器件的结构。左驱动箱2上开有与定位轴4下端适配的圆孔。

右驱动箱3是安装在X向直线导轨副上，承载横梁主体1及其他器件的结构，与左驱动箱2有方位上的区分。右驱动箱3上开有与导向轴5下端适配的圆孔。

左驱动箱2和右驱动箱3内各装有一套伺服电机、减速器和齿轮，床身上平行于X向直线导轨副各装有一套齿条，在两伺服电机驱动下，两驱动箱的齿轮和相应的齿条配合，分别带动两驱动箱沿X向往复运动。在保持两电机同步的情况下，则可实现横梁在X向直线导轨副上进行X轴往复运动。

定位轴4是连接左驱动箱2和横梁主体1的圆轴，此轴为上端直径大于下端直径的圆柱体，实现横梁主体1与左驱动箱2以轴心为旋转轴的旋转运动。