[实用新型]玻璃钢化炉

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种玻璃加工设备，尤其涉及一种用于对玻璃进行化学处理以便提高玻璃强度的玻璃钢化炉。

【背景技术】

众所周知，利用离子扩散原理，通过化学液体对普通玻璃的表面进行化学处理，玻璃钢化炉可改变玻璃表面的组织结构，从而使玻璃表面形成压应力层。这种经过化学处理后的化学钢化玻璃的主要特点是玻璃的强度高，热稳定性好，且玻璃的表面保持光滑，不变形，而且可以对玻璃进行切削加工。

现有的玻璃钢化炉具有诸多缺点，比如，由于现有的玻璃钢化炉仅仅采用了单一的加热系统（通常为设置在炉壁上的周围加热系统），因此导致炉腔内的温度不均匀，即，主炉腔内靠近四周加热系统的部位的温度较高，而远离加热系统的部位的温度则低，导致主炉腔内的化学液体各处的温度也相差很大，从而当玻璃在炉腔内钢化一定时间后，导致被处理的玻璃的钢化深度不均匀，进而影响了玻璃的强度。

又比如，现有的玻璃钢化炉的辅炉所采用的风循环系统容易导致辅炉腔内靠近风道口处的风流量较大，而靠近辅炉腔中心的位置则风流量偏低，从而致使玻璃冷却不均匀，进而导致玻璃硬度也不均匀。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种能确保主炉腔内各处具有所需要的恒定温度并且能确保辅炉腔内具有均匀风流量的玻璃钢化炉。

为实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃钢化炉，其包括：包括主炉、设置在主炉上的支撑平台及滑动设置在支撑平台上的一对辅炉，主炉包括由环形侧壁和底壁共同围成的主炉腔、设置在底壁上的底部加热装置，辅炉包括由一对竖向设置的炉壁、设置在该对炉壁的底部的炉门及设置在该对炉壁顶部的顶壁所围成的辅炉腔、用于对辅炉腔进行加热的辅加热装置及用于将玻璃从外部输送至辅炉腔内的升降装置。主炉进一步包括环绕设置在整个环形侧壁上并且沿着环形侧壁的高度方向排列的多个周边加热装置；辅炉进一步包括设置在辅炉腔送风装置。

与现有技术相比，本实用新型具备如下优点：

由于在主炉的底壁的上设置底部加热装置，并且在环形侧壁上设置在沿着环形侧壁的高度方向排列的多个周边加热装置，所设置的加热装置布满了整个主炉腔，因此，通过底部加热装置与多个周边加热装置的共同加热作用，可以使得主炉腔内各个空间位置具有均匀的温度，进而使得主炉腔内的化学液体也具有均匀的温度，最终使得经过化学处理后的化学钢化玻璃的强度高，热稳定性好，玻璃表面光滑，不变形，且可对玻璃进行切削加工；

此外，由于每个辅炉内均设置上述送风装置，因此可以让整个辅炉腔内具有匀速流动的风，使得辅炉腔内各个位置具有一致的温度，从而可以均匀地对化学处理后的玻璃进行冷却，最终提高了玻璃的硬度一致性。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的玻璃钢化炉的立体结构图；

图2为图1所示的玻璃钢化炉的主炉的立体结构图；

图3为图2所示的主炉的结构剖视图；

图4为图1所示的玻璃钢化炉的辅炉的结构剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

参考图1-4，本实用新型提供的玻璃钢化炉100包括主炉200、设置在主炉100上的支撑平台102及滑动设置在所述支撑平台102上的一对辅炉300。

特别地，参考图2-3，所述主炉200用于在一定温度下对玻璃进行化学处理，从而让使得玻璃的强度高，热稳定性好，且玻璃的表面保持光滑，不变形，而且可以对玻璃进行切削加工。所述主炉200包括由环形侧壁202和底壁204共同围成的主炉腔206、设置在底壁204上的底部加热装置208及环绕设置在整个环形侧壁202上并且沿着环形侧壁202的高度方向排列的多个周边加热装置201。

请参考图1及图4，所述辅炉300包括由一对竖向设置的炉壁302、设置在该对炉壁302的底部的炉门306及设置在该对炉壁302顶部的顶壁304所围成的辅炉腔309、设置在所述辅炉腔309内用于在整个辅炉腔309内形成匀速流动的循环风的送风装置、用于对辅炉腔309进行加热的辅加热装置335及用于将玻璃从外部输送至辅炉腔309内的升降装置318。

所述送风装置包括竖向设置在辅炉腔309内的一对侧挡板307、设置在该对侧挡板307顶部的上挡板305、设置在该对侧挡板307底部的下网板301及设置在上挡板305底部的上网板303。所述一对侧挡板307、上挡板305及下网板301与所述炉壁302、顶壁304及炉门306之间形成了环形风道。